Аннотация
В данном Томе описываются следующие разделы Торговой системы «Супермаг Плюс»:
Производство – Акт замера.
Производство – Рецепт.
Производство – Калькуляция.
Производство – Задание на производство.
Производство – Расход на производство.
Производство – Возврат из производства.
Производство – Акт производства.
Производство – Выход из производства.
Производство – Акт контроля качества.

История изменений

Содержание
1 Введение
1.1 Наименование системы
1.2 Назначение документа
2 Общие сведения
2.1 Особенности производства продуктов питания
2.2 Назначение раздела «Производство»
2.3 Доступ к функционалу «Производство»
2.4 Схема документооборота в производстве
3 Акт замера
3.1 Назначение документа «Акт замера»
3.2 Спецификация документа «Акт замера»
3.3 Статусы документа «Акт замера»
3.4 Создание документа «Акт замера»
3.5 Журнал истории Акта замера
3.6 Удаление документа «Акт замера»
4 Рецепт
2.1. Назначение документа «Рецепт»
2.2. Интерфейс документа «Рецепт»
4.2 Статусы документа «Рецепт»
4.3 Создание документа «Рецепт»
4.4 Печать документа «Рецепт»
5 Калькуляции
5.1 Назначение документа «Калькуляции»
3.1. Интерфейс документа «Калькуляции»
5.2 Статусы документа Калькуляция
5.3 Создание документа «Калькуляции»
5.4 Пересылка Калькуляций в подчиненную базу данных
6 Задание на производство
7 Расходы на производство
7.1 Назначение документа «Расходы на производство»
7.2 Интерфейс документа «Расходы на производство»
7.3 Статусы документа «Расходы на производство»
7.4 Создание и редактирование документа «Расходы на производство»
8 Возвраты из производства
8.1 Назначение документа «Возвраты из производства»
8.2 Интерфейс документа «Возврат из производства»
8.3 Статусы документа «Возврат из производства»
8.4 Создание документа «Возврат из производства»
9 Акт производства
9.1 Назначение документа «Акт производства»
9.2 Интерфейс документа «Акт производства»
9.3 Статусы документа «Акт производства»
9.4 Создание документа «Акт производства»
9.5 Автоматическая генерация документа «Акт производства»
10 Выход из производства
10.1 Назначение документа «Выход из производства»
10.2 Интерфейс документа «Выход из производства»
10.3 Статусы документа «Выход из производства»
10.4 Создание документа «Выход из производства»
10.5 Автоматическая генерация акта производства на основании «Выхода из производства»
11 Акт контроля качества
12 Акты потерь/обнаружений в производстве
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет себестоимости в производстве
1. Задание метода расчета ТД
2. Перенос данных
3. Расчет товародвижения
4. Автоматическое выполнение переноса данных и расчета товародвижения
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Генерация отчетов
1. Виды отчетов
2. Отчет «Товародвижение по операциям»
2.1. Назначение отчета
2.2. Формирование отчета
2.3. Содержание отчета
3. Отчет «Движение в производстве по себестоимости»
3.1. Назначение отчета
3.2. Формирование отчета
4. Отчет «Отклонение документов производства от рецепта»
4.1. Назначение отчета
4.2. Формирование отчета
4.3. Содержание отчета
5. Отчет «Остатки в производстве»
5.1. Назначение отчета
5.2. Формирование отчета
5.3. Содержание отчета
6. Реестр актов замера
6.1. Формирование отчета
6.2. Содержание отчета
7. Реестр калькуляций
7.1. Формирование отчета
7.2. Содержание отчета
8. Реестр производственных накладных
8.1. Назначение отчета
8.2. Формирование отчета
8.3. Содержание отчета
9. Отчет «Движение артикула в производстве»
9.1. Назначение отчета
9.2. Формирование отчета
9.3. Содержание отчета
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Особенности расчета товародвижения в производстве
1. Алгоритм расчета товародвижения в производстве
2. Алгоритм расчета себестоимости в производстве
3. Алгоритм расчета себестоимости приходов для артикула и цеха
4. Алгоритм расчета себестоимости расходов для артикула и цеха
5. Удаление производственных документов при обрезке базы данных
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. функции раздела «Акты замера»
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. функции раздела «Рецепт»
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. функции раздела «Калькуляция»
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. функции раздела «Расход на производство»
ПРИЛОЖЕНИЕ З. функции раздела «Акт производства»
ПРИЛОЖЕНИЕ И. ФункциИ раздела «Выход из производства»
ПРИЛОЖЕНИЕ К. функции раздела «Возврат из производства»
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Функции проверки, используемые в производстве
1. Функция проверки корректности документов производства
2. Функция проверки создания акта производства без указания Калькуляции
3. Функция проверки корректности документа Акт замера
4. Функция проверки пересчета количества ингредиентов после изменения коэффициента пересчета (Расход на производство и Выход из производства)
5. Функция проверки изменения статуса и редактирование при наличии принятых актов производства (Калькуляция)
6. Функция проверки редактирования данных ингредиентов (Калькуляция)
7. Функция проверки изменения пропорции распределения цены на готовую продукцию (Калькуляция)
8. Функция проверки изменения статуса и редактирование при наличии автоматически созданных актов производства (Выход из производства)
9. Корректность флага «Полуфабрикат» для ингредиентов с рецептами
ПРИЛОЖЕНИЕ М. Ингредиенты
1. Регистрация артикула ингредиента
1.1. Назначение признака Ингредиент на этапе регистрации товара
1.2. Назначение признака Ингредиент активному артикулу товара
2. Связь артикула товара с артикулом ингредиента
2.1. Установление связи
2.2. Отображение информации о cвязи артикулов товара и ингредиента в карточке складского учета товара
3. Признак «Не для производства»
4. Почтовая рассылка артикула ингредиента
ПРИЛОЖЕНИЕ Н. Учет остатков и инвентаризация
1. Учет остатков
1.1. Учет остатков заданного ингредиента, товара, продукции
1.2. Учет остатков на заданном производственном участке
2. Инвентаризация в производстве
2.1. Отложенная инвентаризация
2.2. Цены
2.3. Особенности подсчета ингредиентов
2.4. Генерация накладных на основе Сличительной ведомости
2.5. Особенности инвентаризации для полуфабрикатов
ПРИЛОЖЕНИЕ О. УКАЗАТЕЛЬ РАЗДЕЛОВ СИСТЕМЫ и документов

Введение

Наименование системы

Полное наименование Системы – Торговая система «Супермаг Плюс».
Сокращенное наименование Системы – «Супермаг».

Назначение документа

Настоящий документ предназначен для сотрудников «Сервис Плюс»: аналитиков, инженеров техподдержки. А также для системных администраторов, инженеров и аналитиков клиента.
Торговая система Супермаг Плюс предназначена для централизованного управления и регистрации товародвижения магазина или торговой сети, обеспечивает поддержку основных торговых процессов и производства продуктов питания. Собственное производство продуктов питания, организованное на производственных участках магазинов и торговых сетей, обеспечивает магазины полуфабрикатами и готовыми к употреблению блюдами.
Производственная часть «Супермаг Плюс» поддерживает документооборот производства продуктов питания и позволяет вести учет готовой продукции и остатков товаров. Реализованы также система отслеживания себестоимости продукции и система сбора и обработки статистики по деятельности производственных участков.

Общие сведения

Особенности производства продуктов питания

В основе функционала Производство лежат перечисленные ниже особенности производства продуктов питания в магазинах и сетях розничной торговли.

• Производственный участок является обособленным объектом магазина или торговой сети, входящим в состав магазина и расположенным на его территории. Это сокращает потери продукции от естественной порчи. Товародвижение между магазином и производственным участком оформляется приемо-передаточными документами. Производственный участок отделен от склада и торгового зала, может иметь прямой выход в торговый зал.
• Состав и количество производимой продукции, а также товаров, используемых для производства, могут часто меняться. Поэтому цены на продукцию определяются заранее и корректируются только по результатам работы за значительный промежуток времени.
• В производстве ведется учет:
• товаров (ингредиентов) при их поступлении в производство;
• готовой продукции, переданной в торговый зал;
• продукции, возвращенной из торгового зала в производство;
• товаров, возвращенных из производства на склад;
• остатков ингредиентов и полуфабрикатов в производстве.

Остальные движения и преобразования продукции в производстве не учитываются.

• Учет поступлений товаров в производство ведется в том виде, в котором товар идентифицируется в магазине. В процессе производства товары, одинаковые с точки зрения производства, не различаются и используются как один ингредиент.
• Регулярной процедурой в производстве является возврат готовой продукции на дальнейшую переработку. Это связано с коротким продажным сроком продукции производства при сохранении ею годности к использованию.
• Для определения веса ингредиента после переработки и для оценки общего веса готовой продукции используются проценты потерь ингредиентов. При этом регистрация отходов производства и расхода вспомогательных материалов не ведется.
• Потери в производстве контролируются на основе результатов инвентаризации и статистических сведений о расходах на производство по рецептам. При инвентаризации подсчитывается количество ингредиентов, готовой продукции и полуфабрикатов.

Назначение раздела «Производство»

Производственная часть Торговой системы может быть использована для решения следующего комплекса задач управления производством:

• поддержка производственного процесса;
• ценообразование производимой продукции;
• сбор и обработка статистики для анализа работы производства.

Поддержка производственного процесса включает в себя:

• ведение базы рецептов, технологических карт и калькуляций;
• учет ингредиентов при их поступлении в производство;
• учет произведенной продукции;
• контроль учетных остатков;
• учет возврата в производство из торгового зала;
• подготовку необходимых сопроводительных документов для перемещения товаров и продукции.

Поддержка ценообразования продукции включает:

• расчет планируемой себестоимости производства на основе рецептов изготовления продукции;
• возможность расчета себестоимости планируемого к производству продукта по ценам предполагаемой закупки;
• расчет себестоимости продукции на основе документов, регистрирующих в Торговой системе расход товаров, для возможной коррекции цены;
• мониторинг себестоимости продукции.

Сбор и обработка статистики включает в себя:

• генерацию отчетов:
• о товародвижении и остатках в производстве;
• о себестоимости произведенной продукции;
• о фактах отклонения от рецептов.
• ведение реестров производственных документов.

Доступ к функционалу «Производство»

Для доступа к разделу Производство Базового модуля можно выбрать в меню Разделы → Производство либо воспользоваться пиктограммами в правой части экрана (Рисунок 1):

Рисунок 1– Доступ к разделу «Производство»
Для совершения каких-либо действий, связанных с производственным функционалом, необходимы права доступа к соответствующим модулям и функциям Торговой системы (см. Том 24).

Схема документооборота в производстве

В «Супермаг Плюс» поддерживается документооборот по производству продукции и обороту ингредиентов в магазине (сети магазинов). Товародвижение между магазином и производственным участком оформляется приемо-передаточными документами.
Торговая система позволяет создавать и затем работать со следующими документами:

• Акт замера – предназначен для задания коэффициента пересчета для выбранного пользователем места хранения количества товара при переводе единиц измерения товара в единицы измерения ингредиента.
• Расход на производство – предназначен для регистрации перемещения товара со склада на производственный участок, а также преобразования артикула товара в артикул ингредиента и количества товара  в количество ингредиента.
• Рецепт – описывает состав и количество ингредиентов, необходимых для изготовления продукции, а также технологию изготовления. Документ не зависит от места хранения и может быть использован на любом производственном участке.
• Калькуляция – предназначен для расчета и регистрации плановой себестоимости готовой продукции. Набор документов Калькуляция позволяет отслеживать изменение плановой себестоимости готовой продукции во времени.
• Акт производства – предназначен для регистрации получения готовой продукции и полуфабрикатов из ингредиентов производственного участка.
• Выход из производства – предназначен для регистрации передачи готовой продукции из производства на склад.
• Возврат из производства – предназначен для регистрации возврата ингредиента с производственного участка на склад. При этом артикул ингредиента преобразуется в артикул товара с учетом коэффициента пересчета единицы измерения товара в единицу измерения ингредиента.

Структурная схема поддерживаемого Торговой системой документооборота в производстве (Рисунок 2):

Рисунок 2– Структурная схема документооборота в производстве
Передача товаров для производства оформляется документом Расход на производство. Изготовление готовой продукции и полуфабрикатов производится на основании документа Рецепт. На базе документа Рецепт создается один или несколько документов Калькуляция. На основании документа Калькуляции создается Акт производства.
Изготовленная продукция после регистрации в Акте производства передается из производства в место хранения, в состав которого входит производственный участок, с помощью документа Выход из производства.
Для возврата неиспользованных ингредиентов на склад создается документ Возврат из производства.h1.Акт замера

Назначение документа «Акт замера»

Акт замера позволяет задавать коэффициент пересчета количества товара в единицы измерения ингредиента. При исполнении акта замера значение коэффициента автоматически переносится в карточку складского учета товара для места хранения, указанного в заголовке документа.
Акт замера следует создавать для товаров, у которых коэффициент пересчета может изменяться (например, вследствие разной влажности исходного товара). В результате, количество ингредиента в единице готовой продукции может меняться от партии к партии или зависеть от места хранения.

Значение коэффициента, определенного в Акте замера, отображается в поле Кол-во ингредиента для места хранения закладки Производство карточки складского учета товара и в поле Коэф. для места на закладке Производство карточки складского учета ингредиента, соответствующего товару.

Спецификация документа «Акт замера»

Документ Акт замера имеет атрибуты:

• № докум.– номер документа в Торговой системе, может быть изменено только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Место хранение – название места хранения, для которого формируется Акт замера;
• Статус – текущий статус документа;
• Дата исполнения – дата исполнения Акта замера Торговой системой. Заполняется автоматически при переводе документа в статус Исполнен, не может быть изменена пользователем.

Спецификация документа Акт замера содержит информацию (Рисунок 3):

Рисунок 3– Интерфейс документа «Акт замера»
Поля спецификации:

• № – порядковый номер записи спецификации;
• Артикул – артикул товара;
• Название – название товара;
• Ед. изм. артикула – единица измерения товара;
• Кол-во ингредиента за ед. – значение коэффициента пересчета из единиц измерения товара в единицы измерения ингредиента;
• Ингредиент – артикул ингредиента, соответствующего товару;
• Название ингредиента – название ингредиента, соответствующего товару;
• Ед. изм. ингредиента – единица измерения ингредиента.

Атрибуты (кроме Дата исполнения) и спецификация Акта замера задаются пользователем в процессе создания документа и могут редактироваться при дальнейшей работе с документом (кроме номера документа).

Статусы документа «Акт замера»

Документ Акт замера может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания.

Позволяет:

• редактировать спецификацию по номенклатуре и по каждой позиции;
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа);
• удалить документ из Торговой системы.

Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят к исполнению или Заблокирован.

• Принят к исполнению – документ нельзя редактировать. После перехода в данный статус документ исполняется немедленно (и переходит в статус Исполнен), если место хранения документа является локальным для базы данных. В противном случае, исполнение документа откладывается на период ожидания пересылки документа в базу данных, для которой документ предназначен, и возврата исполненного документа. Из данного статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

• Исполнен – конечный статус, автоматически присваивается документу после исполнения в Торговой системе. Значение коэффициента пересчета переносится в карточки складских учетов для указанных в документе артикулов и места хранения. Дальнейшие расчеты в производстве с данными артикулами в данном месте хранения ведутся с учетом назначенного коэффициента пересчета. В статусе Исполнен нельзя изменить ни документ, ни его статус.
• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из статуса Заблокирован документ может перейти в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой (кроме перехода в статус Исполнен) осуществляется пользователем.

Создание документа «Акт замера»

Создание заголовка документа «Акт замера»

Для ввода атрибутов Акта замера необходимо выполнить следующие действия:

1. В окне Акты замера нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающегося списка выбрать название места хранения, для которого задается коэффициент пересчета. Если в настройках Торговой системы оно определено как место хранения по умолчанию (Настройка → Место хранения по умолчанию), необходимо поставить флаг Место хранения по умолчанию (Рисунок 4):

Рисунок 4 – Создание акта замера (1)

1. Номер документа и дата создания задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным в ТС, в качестве даты задается текущая дата. При необходимости оба поля (Рисунок 5) можно изменить.

Рисунок 5 – Создание акта замера (2)

1. Установить флаг Перейти к редактированию созданного документа (Рисунок 6) и нажать кнопку Готово.

Рисунок 6 – Создание акта замера (3)
Откроется окна ввода спецификации Акта замера и редактирования введенных атрибутов.

Заполнение спецификации документа «Акт замера»

1. 1. 1. 1. Ввод артикула товара

Ввод в спецификацию (Рисунок 7) артикула товара возможен либо с помощью сканера штрих-кода, либо вручную из списка товарных карточек.

Рисунок 7 – Заполнение спецификации
Для ввода артикула товара с помощью сканера необходимо установить курсор в поле Штрих-код нижней секции окна (см. рис. 2.4), затем выполнить считывание штрих-кода сканером.
В результате считывания поле Артикул будет заполнено. Затем следует нажать кнопку Далее> и перейти к вводу следующей позиции спецификации.

Для ввода товара вручную:

1. в нижней секции окна нажать кнопку ;
2. в левой части окна Выбор карточки в классификаторе товаров выбрать узел, который содержит необходимый товар;
3. выбрать товар в списке товаров узла классификатора и нажать кнопку OK;
4. нажать кнопку Далее в окне Акты замера.

После ввода артикула товара Торговая система автоматически вносит в поле Ингредиент данные об ингредиенте, связанном с товаром.

1. 1. 1. 1. Ввод коэффициента пересчета

После ввода товара следует ввести коэффициент пересчета:

1. В нижней секции окна в поле Кол-во ингр. для 1 шт. ввести значение коэффициента пересчета из единиц измерения товара в единицы измерения ингредиента.
2. Нажать кнопку Готово.
3. Информация о товаре, ингредиенте и коэффициенте пересчета появится в спецификации Акта замера (Рисунок 8):

Рисунок 8 – Спецификация акта замера
После ввода спецификации документ следует перевести в статус Принят к исполнению.

Журнал истории Акта замера

Историю изменений акта замера можно просмотреть, вызвав функцию Журнал истории документа (Рисунок 9).

Рисунок 9 – Журнал истории акта замера
В Истории документа содержится следующая информация:

• Время – время выполнения операции;
• Операция – вид операции;
• Старый статус – статус документа до выполнения операции;
• Новый статус – статус документа после выполнения операции;
• Дата документа – дата создания документа;
• Код сотрудника – код сотрудника, который инициализировал выполнение операции;
• Сотрудник – системное имя сотрудника, который инициализировал выполнение операции;
• Компьютер – сетевое имя компьютера, с которого инициализировано выполнение операции;
• Oracle – название роли Oracle сотрудника, который инициализировал выполнение операции;
• OS – имя пользователя операционной системы.

Удаление документа «Акт замера»

Документ Акт замера в статусе Исполнен не может быть переведен в какой-либо другой статус. Для очистки базы данных от устаревших документов в Торговой системе предусмотрена возможность удаления документов Акт замера как в статусе Черновик, так и в статусе Исполнен.
Для удаления документа следует в режиме списка документов выбрать документ (ы), нажать кнопу Обработать и выбрать пункт Удалить документ (ы).

Рецепт

Назначение документа «Рецепт»

Документ Рецепт предназначен для описания состава и количества ингредиентов, необходимых для изготовления продукции, а также технологии изготовления. Документ не зависит от места хранения и может быть использован персоналом на любом производственном участке. Документ Рецепт является основанием для документа Калькуляция.
Документ Рецепт бывает двух видов – Рецепт на изготовление продукции и Рецепт на разделку:

• Рецепт на изготовление продукции предназначен для описания ингредиентов, необходимых для изготовления одного вида готовой продукции. Используется Торговой системой при автоматическом расчете и списании ингредиентов, необходимых для изготовления продукции.
• Рецепт на разделку предназначен для описания готовой продукции, изготовляемой из одного ингредиента. Не может использоваться Торговой системой при автоматическом расчете и списании ингредиентов. Рецепт на разделку используется только для контроля отклонений при разделке от стандартных значений количества получаемой продукции. В документе возможно проставление фактического количества готовой продукции. Торговая система поддерживает создание нескольких Рецептов на разделку одного и того же ингредиента, для их различия используется атрибут Пояснение.

При автоматической рассылке рецептов в подчиненные базы данных или при ручной рассылке в подходящие базы данных рецепты рассылаются только в те базы данных, которые обслуживают места хранения, имеющие в своей структуре производственные участки.

При печати документа Рецепт возможно получение печатных форм Рецепт и Технологическая карта.

Интерфейс документа «Рецепт»

Интерфейс документа Рецепт (Рисунок 10) имеет следующий вид:

Рисунок 10 – Рецепт на изготовление продукции

Атрибуты документа «Рецепт»

• № докум. – номер документа в Торговой системе, может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• От имени – место хранения, на котором создан Рецепт. Документ может быть использован персоналом на любом производственном участке, название места хранения используется для почтового обмена.
• Разделка – если флаг установлен, вид документа – Рецепт на разделку. Если флаг не установлен, вид документа – Рецепт на изготовление продукции. Нередактируемое значение, определяется пользователем на этапе создания документа.
• Источник рецепта – название источника рецепта. Текстовое поле.
• Технология изготовления – описание технологии изготовления продукции.
• Пояснение – пояснение к рецепту или название рецепта. С помощью данного атрибута можно, например, различать рецепты на разделку одного и того же ингредиента.
• Артикул продукции/ Артикул для разделки – артикул готовой продукции (Рецепт на изготовление продукции) или артикул ингредиента, из которого изготовляется продукция (Рецепт на разделку). В соседнем поле отображается название готовой продукции (Рецепт на изготовление продукции) или ингредиента (Рецепт на разделку);
• Количество – количество готовой продукции (Рецепт на изготовление продукции) или ингредиента (Рецепт на разделку).
• Технология изготовление – описание технологии изготовления продукта. Текстовое поле.

Спецификация документа «Рецепт»

1. 1. 1. 1. Спецификация документа «Рецепт на изготовление продукции»

Спецификация документа Рецепт на изготовление продукции (см. Рисунок 10) содержит данные:

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – артикул ингредиента.
• Название – название ингредиента.
• Кол-во – количество ингредиента.
• Ед. изм. – единица измерения ингредиента.
• Кол-во нетто – количество нетто ингредиента.
• Полуфабрикат – признак того, что ингредиент является полуфабрикатом (т.е. изготовлен на производственном участке, а не перемещен со склада). Признак позволяет определить способ автоматического списания ингредиента по факту производства продукции в случае, когда в производстве количества ингредиента недостаточно для списания:
• если признак не отмечен, Торговая система требует пополнения запаса ингредиентов перед списанием;
• если признак установлен, Торговая система находит рецепт для изготовления полуфабриката, и его количество замещается на количество указанных в рецепте ингредиентов;
• в случае неавтоматической поэтапной регистрации производства полуфабрикатов и продукции данный признак значения не имеет;
• Потери % – изменения количества ингредиента в процентах при обработке его в процессе изготовления продукции.

Обеспечивается возможность регистрировать в рецепте потери двух этапов обработки ингредиента, например, при холодной и горячей обработке или наоборот. В качестве примера можно привести варку и резку мяса или чистку и варку картофеля; спецификация рецепта дополнена колонками для отражения количества и процента потерь ингредиента после первой обработки; значения в обоих полях связаны взаимным пересчетом. Количество после второй обработки считается от количества после первой обработки.
Колонки Кол-во после 1-й обработки и Потери 1-й обработки, % по умолчанию в интерфейсе спецификации рецепта не отображаются, и документ сохраняет прежнее поведение. Для отображения новых колонок необходимо установить флаг Учитывать потери промежуточной обработки в рецепте (Административный модуль → База данных → Конфигурация → Документы, см. Том 1). Если после включения флага были внесены изменения в документы и затем флаг был в административном модуле ТС отключен, то восстанавливается прежнее поведение документа и в его спецификации показывается общий процент потерь; новые поля в калькуляции не отражаются; в стандартной печатной форме будет отражен общий процент потерь суммарно по обоим стадиям обработки.

1. 1. 1. 1. Спецификация документа «Рецепт на разделку»

Спецификация документа Рецепт на разделку (Рисунок 11) содержит данные:

Рисунок 11 – Рецепт на разделку

• № – порядковый номер записи спецификации;
• Артикул – артикул продукции;
• Название – название продукции;
• Кол-во – количество продукции;
• Ед. изм. – единица измерения продукции;
• Коэффициент цены – распределение стоимости ингредиента по суммам готовой продукции. Определяет соотношение сумм стоимостей готовой продукции на выходе разделки без учета пропорции количества.

Функция Расчет коэффициентов цен (Рисунок 12), доступная для документов в статусе Черновик в режиме редактирования, позволяет вычислить коэффициенты цены для артикулов готовой продукции по следующей формуле:
Коэффициент цены N-й строки спецификации = (Цена артикула N-ой строки * Кол-во Продукции разделки N-ой строки / Сумма Продукций разделки в розничных ценах) * 100, где «Сумма Продукций разделки в розничных ценах» = сумма по всем строкам спецификации (Цена * Кол-во Продукции разделки):

Рисунок 12 – Функция «Расчет коэффициентов цен»
Количество продукции для расчета берётся из спецификации рецепта, цены – из списка цен артикулов для заданного вида цены и места хранения.
В спецификации рецепта на разделку количество нетто и потери в процентах не указываются. Потери определяются как разница между количеством исходного артикула и количеством готовой продукции.
Признак Полуфабрикат также не входит в спецификацию, поскольку рецепты на разделку не используются процедурами автоматического списания ингредиентов, результаты разделки всегда регистрируются по факту разделки.
Атрибуты и спецификация документа Рецепт задаются пользователем в процессе создания документа и могут редактироваться при дальнейшей работе с документом.

Статусы документа «Рецепт»

Документ Рецепт может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания.

Позволяет:

• редактировать спецификацию по номенклатуре и по каждой позиции;
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа);
• удалить документ из Торговой системы.

Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят или Заблокирован.

• Принят – конечный статус, документ недоступен для редактирования. Документ с этим статусом может использоваться в качестве основания для документа Калькуляция.

Из статуса Принят документ может быть переведен в статус Черновик.

• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание документа «Рецепт»

Создание заголовка «Рецепта»

Для создания документа Рецепт следует выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Новый документ.

2. В окне «Создание нового документа \[место хранения\]» () из раскрывающихся списков выбрать название места хранения, на котором создается *Рецепт{*}. Если в выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию, следует установить флаг *Место хранения по умолчанию{*}{*};* нажать кнопку *Далее{*}{*}.*

Рисунок 13 – Создание нового документа «Рецепт» (1)

1. Номер документа и дата создания задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным ТС, в качестве даты задается текущая дата. При необходимости возможно изменить номер документа и дату создания (Рисунок 14); нажать кнопку Далее.

Рисунок 14 – Создание нового документа «Рецепт» (2)

1. Для создания рецепта на разделку установить флаг в поле Разделка (Рисунок 15). Чтобы создать рецепт на изготовление продукции, флаг не устанавливать. Выбрать артикул изготовляемого по рецепту продукта (для Рецепта на изготовление продукции) или артикул ингредиента, который будет разделываться (для Рецепта на разделку);

Рисунок 15 – Создание нового документа «Рецепт» (3)

1. В появившемся окне (Рисунок 16) можно увидеть заданные ранее атрибуты документа и установить флажок Перейти к редактированию созданного документа; нажать на кнопку Готово.

Рисунок 16 – Создание нового документа «Рецепт» (4)
Откроется окно (рис. 2.6) для ввода недостающих атрибутов и спецификации документа Рецепт и (при необходимости) редактирования введенных атрибутов. В открывшемся окне (Рисунок 17):

• в поле Количество ввести количество ингредиента;
• при необходимости в поле «Технология изготовления» ввести описание технологии, в поле Источник рецепта ввести название источника рецепта;
• при необходимости в поле «Пояснение» ввести пояснение к Рецепту или его название;
• текстовое поле Технология изготовления позволяет описать технологию изготовления товара.

Рисунок 17 – Заполнение заголовка документа

Заполнение спецификации «Рецепта»

Ввод артикула ингредиента/продукции в спецификацию Рецепта возможен либо с помощью сканера штрих-кода, либо вручную, выбрав артикул в списке товарных карточек.
Для ввода ингредиента/ продукции с помощью сканера необходимо установить курсор в поле Штрих-код нижней секции окна Рецепт, затем выполнить считывание штрих-кода сканером.
В результате считывания поле Артикул будет заполнено. Затем следует нажать кнопку Далее и перейти к вводу следующей позиции спецификации.

Для ввода ингредиента/продукции вручную:

1. В нижней секции окна Рецепт (Рисунок 18) нажать кнопку в правой части поля Артикул; в левой части окна Выбор карточки в классификаторе выбрать узел, который содержит необходимый товар; выбрать товар в списке товаров узла классификатора и нажать кнопку OK.

Рисунок 18 – Заполнение спецификации (1)

1. В окне Рецепт нажать кнопку Далее, расположенную в правом нижнем углу.
2. В нижней секции окна Рецепт в поле Количество (Рисунок 19) ввести количество товара; нажать на кнопку Готово.

Рисунок 19 – Заполнение спецификации (2)
В результате в спецификации документа появится запись с информацией об артикуле, названии, количестве и единицах измерения ингредиента/продукции.

1. Далее:

• для Рецепта на изготовление продукции отметить флажком Полуфабрикат строки, ингредиенты в которых также изготавливаются на производственном участке, а также заполнить поле Потери%. Поле спецификации Кол-во нетто заполняется автоматически после заполнения поля Потери %.
• для Рецепта на разделку заполнить поле Коэффициент цены. Поле обязательно к заполнению, коэффициенты должны быть отличны от нуля, сумма всех коэффициентов Рецепта должна быть равна 100%.

После заполнения спецификации необходимо перевести документ в статус Принят, нажав кнопку Принять в верхней части окна редактирования документа.

Печать документа «Рецепт»

При нажатии кнопки Печать открывается диалог настройки печати документа (Рисунок 20):

Рисунок 20 – Настройка печати документа «Рецепт»
Опция «Штриховые коды» для вывода в печатной форме штриховых кодов артикулов спецификации в виде цифр или штрихов (Рисунок 21):

Рисунок 21 – Печатная форма документа «Рецепт»

Калькуляции

Назначение документа «Калькуляции»

Документ Калькуляции предназначен для расчета и регистрации плановой себестоимости готовой продукции. Создается пользователем на основе документа Рецепт и используется для проставления цен при создании документа Выход из производства. Набор документов Калькуляции позволяет отслеживать изменение плановой себестоимости готовой продукции.
На основании одного Рецепта может создаваться множество Калькуляций для разных мест хранения и дат.
Стоимость готовой продукции в Калькуляции рассчитывается на основе цен ингредиентов. Цены ингредиентов при этом могут быть определены одним из 4-х способов, на основании:

1. цен последних приходов товаров, связанных с ингредиентом;
2. расчета товародвижения товаров и ингредиентов;
3. расхода на производство;
4. заранее определенных экспертных цен.

Последний вариант позволяет оценить стоимость продукции в тех случаях, когда поступлений ингредиентов, входящих в состав продукции еще не было, но будущая закупочная цена товарных позиций, их образующих, уже известна.
Стоимость продукции может отличаться от суммы стоимостей ингредиентов из-за округления цены за единицу продукции. Для снижения погрешности необходимо, чтобы единицы измерения товара и ингредиентов были по разрядности одинаковыми или близкими.
Документ Калькуляция в зависимости от вида Рецепта, на базе которого он создается, бывает двух видов: Калькуляция на изготовление продукции и Калькуляция на разделку.

Интерфейс документа «Калькуляции»

Интерфейс документа «Калькуляции» представлен на рисунке (Рисунок 22):

Рисунок 22 – Калькуляции

Атрибуты документы «Калькуляции»

• № докум. – номер документа в Торговой системе, может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• От имени – место хранения, для которого создается документ.
• Разделка – признак вида документа, определяется видом Рецепта, на основании которого создается Калькуляция:
• если флаг установлен – на основании Рецепта на разделку,
• если флаг не установлен, – на основании Рецепта на изготовление продукции.

не редактируемое значение.

• Артикул продукции/ Артикул для разделки – артикул готовой продукции (Калькуляция на изготовление продукции) или артикул ингредиента, из которого изготовляется продукция (Калькуляция на разделку). В соседнем поле отображается соответственно название готовой продукции или ингредиента.
• Рецепт – номер Рецепта, на основании которого создается Калькуляция.
• Технология изготовления – описание технологии изготовления продукта.
• Кол-во – количество готовой продукции (Калькуляция на изготовление продукции) или ингредиента (Калькуляция на разделку).
• Цена – цена готовой продукции (Калькуляция на изготовление продукции) или исходного ингредиента (Калькуляция на разделку).
• Сумма – плановая себестоимость готовой продукции (Калькуляция на изготовление продукции) или стоимость исходного ингредиента (Калькуляция на разделку).

Спецификация документа «Калькуляции»

Спецификация документа «Калькуляции» содержит те же поля, что и спецификация Рецепта (см. п. 4.1.2.1 и 4.1.2.2). Дополнительно спецификация Калькуляций содержит два поля с информацией о цене:

• Цена – цена ингредиента (Калькуляция на изготовление продукции) или готовой продукции (Калькуляция на разделку).
• Сумма – стоимость ингредиента (Калькуляция на изготовление продукции) или плановая себестоимость готовой продукции (Калькуляция на разделку).

Атрибуты и, частично, спецификация Калькуляций задаются пользователем в процессе создания документа и могут редактироваться при дальнейшей работе с ним.

Статусы документа Калькуляция

Документ Калькуляция может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания. Позволяет:
• редактировать спецификацию;
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа);
• удалить документ из Торговой системы.

Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят или Заблокирован.

• Принят – конечный статус. Документ в статусе Принят недоступен для редактирования. Документ с этим статусом может служить основанием для документов Акт производства и Выход из производства.

Из статуса Принят документ может быть переведен в статус Черновик.
Если на основании Калькуляций изготовлена продукция или произведена разделка, Торговая система не позволяет пользователю понизить статус документа и внести изменения в Калькуляции.

• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание документа «Калькуляции»

Создание заголовка документа «Калькуляции»

Для создания заголовка документа Калькуляция необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающихся списков выбрать название места хранения, для которого создается документ. Если в настройках выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию следует установить флаг Место хранения по умолчанию (Рисунок 23) и нажать кнопку Далее.

Рисунок 23 – Создание документа «Калькуляции» (1)
Номер документа и дата создания задаются автоматически (Рисунок 24): номер формируется по правилам, определенным в Системе, в качестве даты задается текущая дата. При необходимости можно изменить номер документа и дату создания; нажать кнопку Далее.

Рисунок 24 – Создание документа «Калькуляции» (2)

1. Указать номер Рецепта, на основании которого создается Калькуляция: ввести номер рецепта в поле На основании рецепта или нажать кнопку в правой части поля На основании рецепта. В появившемся окне Выбор документа, задав параметры Рецепта, выбрать нужный документ и нажать кнопку ОК; нажать кнопку Д алее (Рисунок 25):

Рисунок 25 – Создание документа «Калькуляции» (3)

1. Нажать кнопку Далее (Рисунок 26):

Рисунок 26 – Создание документа «Калькуляции» (4)

1. Для редактирования документа установить флаг в поле Перейти к редактированию созданного документа (Рисунок 27):

Рисунок 27 – Создание документа «Калькуляции» (5)

Заполнение спецификации документа «Калькуляции»

При создании документа Калькуляции спецификация автоматически копируется из спецификации соответствующего Рецепта.

1. 1. 1. 1. Возможность изменения количества ингредиентов

В случае, когда на производственном участке допустимы отклонения от рецепта, можно редактировать в спецификации Калькуляций состав и количество ингредиентов.
Для редактирования состава и количества ингредиентов калькуляций необходимо установить функцию проверки Запрет несоответствия количества в калькуляции и рецепте (136) в режим Отключена или Предупреждение (см. Том 24). По умолчанию функция находится в режиме Запрещена.
Действия пользователя при редактировании спецификации Калькуляции аналогичны действиям при вводе и редактировании спецификации Рецепта.

Заполнение Калькуляций ценами

Реализовано автоматическое заполнение спецификации Калькуляций ценами ингредиентов и готовой продукции. Возможен выбор вида цены ингредиентов:

1. из карточек складского учета;
2. ценами расхода на производство;
3. последнего прихода ингредиентов (для Калькуляции на изготовление продукции);
4. себестоимости остатков ингредиентов в месте хранения (плановой себестоимости).

Для Калькуляции на изготовление продукции автоматически проставляются цены ингредиентов, а затем рассчитывается цена готовой продукции.
Для Калькуляции на разделку автоматически проставляется цена исходного ингредиента, на основе которой с учетом коэффициента цены и количества продуктов (задаются в Рецепте на разделку) автоматически рассчитываются цены получаемой продукции.
ПРИМЕР.
Расчет цены продукции в Калькуляции на разделку.
Ингредиент стоит 100 рублей, после его разделки получаются 0,1 единицы измерения товара А с коэффициентом цены 0,2 и 0,9 единицы измерения товара Б с коэффициентом цены 0,8. Следовательно, продукция А будет стоить 20 руб. за 0,1 единицу измерения товара и 200 руб. за одну единицу измерения товара. Продукция Б будет стоить 80 руб. за 0,9 единиц измерения товара и 88,89 руб. за единицу измерения товара.
Для калькуляций на разделку реализовано проставление цены также ценами расхода на производство и ценами последнего прихода (с использованием соответствующих функций).
В последних случаях каждая из функций определяет цену ингредиента по соответствующему алгоритму, и вычисляет затем стоимость продукции пропорционально коэффициенту цены.

1. 1. 1. 1. Заполнение Калькуляции ценами из карточек складского учета

Цены из карточек складского учета для Калькуляции могут использоваться в качестве цен ингредиентов как в Калькуляции на изготовлении продукции, так и в Калькуляции на разделку.
Использование цен из карточек складского учета удобно, например, в случае, когда Калькуляция создается непосредственно в МХ «Торговый зал», при этом часть ингредиентов приходит на центральный склад и лишь затем перемещается в торговый зал. В этом случае в базе данных МХ «Торговый зал» могут отсутствовать документы прихода и, следовательно, приходные цены ингредиентов. Наценивание с нулевой наценкой или создание вручную Актов переоценки позволяет пересылать в информацию о ценах ингредиентов.

Для заполнения Калькуляции ценами из карточек складского учета следует вызвать функцию Заполнить документ ценами из карточек, выбрать из раскрывающегося списка вид цены и нажать кнопку OK (Рисунок 29):
Выбрать правила проставления цен в Калькуляции:

• Обнулять цены у ненайденных товаров – если флаг установлен, у товаров, цены которых не найдены в базе данных, проставляются нулевые цены;
• Только для пунктов спецификации с нулевыми ценами – если флаг установлен, цены проставляются Торговой системой только для товаров, у которых значение цены в спецификации равно нулю;

Нажать кнопку Да.

1. 1. 1. 1. Заполнение Калькуляций ценами расхода на производство

Функция для каждого ингредиента ищет последний расход в производство в данное место хранения, независимо от производственного участка, и проставляет цену из него с учетом преобразования количества артикула склада в количество артикула ингредиента.
Для каждого ингредиента-полуфабриката ищется калькуляция со статусом Принят, с местом хранения равным месту хранения текущей калькуляции и датой меньшей либо равной дате текущей калькуляции. Полуфабрикат может быть как результатом производства, так и разделки. Если калькуляция не найдена, то дальше полуфабрикат обрабатывается на общих основаниях, как и все прочие артикулы.
На странице Расчет цены калькуляции при установленном флаге Цены полуфабрикатов проставлять из новых калькуляций в калькуляциях ищутся артикулы ингредиенты с флагом полуфабрикат после заполнения калькуляций ценами по выбранному алгоритму. Для полуфабрикатов проверяется наличие только что рассчитанных калькуляций на их производство и, если такие калькуляции обнаруживаются, то цены полуфабрикатов в калькуляциях обновляются, а сумма калькуляций пересчитывается.

Рисунок 28 – Флаг «Выполнить генерацию калькуляций»
Алгоритм обеспечивает последовательный проход калькуляций по стадиям передела в случае многостадийного производства.
Для простановки цен последнего расхода на производство необходимо вызвать функцию Заполнить документ ценами расхода на производство (Рисунок 30):

Рисунок 29 – Заполнение документа «Калькуляции» ценами из карточек

Рисунок 30 – Заполнение документа «Калькуляции» ценами расхода на производство

1. 1. 1. 1. Заполнение Калькуляции ценами последнего прихода

Цены последнего прихода используется только в спецификации Калькуляции на изготовление продукции. При этом цены ингредиентов проставляются из последней по времени Приходной накладной для данного ингредиента или любого связанного с ним товара. Если приход в место хранения производства не найден, то используется последний приход ингредиента на центральный склад, которому подчинено место хранения производства. Если же ингредиент входит в действующее обязательство склада, среди мест поставки которого есть МХ документа, то для него старшим МХ будет локальный склад из обязательства склада.
Для заполнения Калькуляции ценами последнего прихода необходимо вызвать функцию Заполнить документ ценами последнего прихода и в открывшемся окне (Рисунок 31) выбрать правила проставления цен:

• Обнулять цены у ненайденных товаров – если флаг установлен, у товаров, цены которых не найдены в базе данных, проставляются нулевые цены;
• Только для пунктов спецификации с нулевыми ценами – если флаг установлен, цены проставляются Торговой системой только для товаров, у которых значение цены в спецификации равно нулю. В противном случае, заполнение цен производится для всех товаров спецификации;

Рисунок 31 – Заполнение документа «Калькуляции» ценами последнего прихода

1. 1. 1. 1. Расчет плановой себестоимости ингредиентов

При заполнении спецификации Калькуляции возможно проставление в качестве цен ингредиентов плановых себестоимостей остатков ингредиентов в месте хранения. В этом случае цена ингредиента вычисляется с учетом себестоимостей последнего расхода ингредиента в производство в месте хранения производства (на основании документов Расходы на производство).
Для расчета плановой себестоимости ингредиента необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать функцию Расчет плановой себестоимости.
2. В окне Расчет плановой себестоимости (Рисунок 32) нажать кнопку Далее.

Рисунок 32 – Расчет плановой себестоимости (1)

1. После окончания расчета в открывшемся информационном окне нажать на кнопку Готово (Рисунок 33):

Рисунок 33 – Расчет плановой себестоимости (2)

Права на проставление цен ингредиентов и изменение коэффициента цены

По умолчанию в спецификации документа Калькуляции цены ингредиентов и Коэффициент цены проставляются автоматически.
В некоторых случаях возникает необходимость в ручном расчете плановой себестоимости продукции, т.е. в проставлении цен в Калькуляции вручную. Например, в случае, когда ингредиенты еще не имели приходов или цены последних приходов относятся к уже израсходованным партиям с заведомо устаревшими приходными ценами.

Для редактирования или ввода вручную цен ингредиентов пользователю должна быть назначена администратором функциональная роль «Калькуляция: Ручная простановка/ Изменение цен».
Возможно также изменение вручную Коэффициента цены. Для защиты от изменения распределения цены на готовую продукцию при разделке используется функция проверки Запрет несоответствия коэффициента цены в калькуляции и рецепте (137), по умолчанию функция установлена в режим Запрет. При изменении администратором режима на Отключена или Предупреждение пользователь имеет возможность менять пропорции распределения цены на готовую продукцию.

Автоматическое создание документа «Калькуляции»

Для доступа к функции автоматического создания калькуляций необходимо дать функциональное право должности: «Калькуляция: Автоматическое создание калькуляций» (см. Том 24). На основании функции Автоматическое создание калькуляций в административном модуле можно также создать задание Генерация калькуляций в группе заданий Функциональные для генерации калькуляций по расписанию.
Функция предназначена для выполнения процесса генерации калькуляций на основании имеющихся рецептов и информации о перечне артикулов, для которых необходимо создать новые калькуляции и рассчитать новую производственную стоимость.
Процесс состоит из следующих этапов:

• выбор мест хранений, для которых необходимо создать калькуляции и определение перечня рецептов, для которых необходимо создать новые калькуляции;
• создание калькуляций с заданным способом расчета цены ингредиентов.

На этапе создания перечня рецептов процесс может быть прерван и затем продолжен в произвольный момент времени.
Перечень рецептов может быть сформирован на основании нескольких критериев: на основании перечня измененных рецептов, либо на основании документов «Расход на производство» в статусе Принят в количестве и ценах. Под последними изменениями может быть указана либо дата документов, либо последнее создание калькуляций. В последнем случае дата и время, начиная с которого будут искаться измененные документы, будет определяться датой и временем последней генерации калькуляций.
Измененные рецепты рассматриваются в статусе Принят.
После формирования списка рецептов он может быть скорректирован вручную путем добавления или удаления необходимых документов.
После генерации перечня калькуляций процесс считается завершенным и дальнейшая работа с ним невозможна.

Порядок формирования документов «Калькуляции»

1. Вызвать функцию Автоматическое создание калькуляций.
2. Выбрать условия создания калькуляций (Рисунок 34):

Рисунок 34 – Автоматическое создание документа «Калькуляции» (1)

1. Выбрать рецепты и нажать кнопку Далее (Рисунок 35):

Рисунок 35 – Автоматическое создание документа «Калькуляции» (2)

1. Выбрать вид цены для расчета калькуляций (Рисунок 36):

Рисунок 36 – Автоматическое создание документа «Калькуляции» (3)

1. После формирования списка созданных калькуляций по кнопке Готово и после подтверждения (Рисунок 37) производится переход в основное меню раздела Калькуляции.

Рисунок 37 – Автоматическое создание документа «Калькуляции» (4)

Пересылка Калькуляций в подчиненную базу данных

При приеме Калькуляций в подчиненной базе данных осуществляется проверка наличия в базе данных активной Калькуляции для того же артикула, на ту же дату и для того же места хранения, что и в принимаемых Калькуляциях. В случае обнаружения новые Калькуляции не будут приниматься до тех пор, пока из старшей базы не придет указание об изменении статуса найденных (прежних) Калькуляций.

Задание на производство

Документ «Задание на производство» (Рисунок 38) предназначен для описания перечня артикулов готовой продукции и их количества, которое необходимо произвести в указанную дату (Дата производства) в указанном цехе места хранения.

Рисунок 38 – Раздел «Задание на производство»

Документ (Рисунок 39) может быть использован в качестве задания для персонала производственного цеха, а также для расчета необходимого количества ингредиентов для производства запланированного количества готовой продукции.

Рисунок 39 – Документ «Задание на производство»
В спецификации документа для каждого артикула готовой продукции можно указать время производства.
Подбор калькуляций осуществляется функцией Подобрать калькуляции. Вручную задать калькуляцию в спецификации нельзя.
При простановке калькуляции из неё проставляется цена готовой продукции и рассчитывается сумма стоимости готовой продукции по затребованному количеству готовой продукции (Рисунок 40):

Рисунок 40 – Подбор калькуляций
Содержание документа может быть распечатано в форме «Задание на производство» (Рисунок 41) и в форме «Перечень ингредиентов» (Рисунок 42):

Рисунок 41 – Печатная форма «Задания на производство» (1)

Рисунок 42 – Печатная форма «Задания на производство» (2)
В форме перечень ингредиентов список артикулов готовой продукции заменяется перечнем ингредиентов, необходимых для их приготовления. Перечень ингредиентов и их количество определяется по калькуляциям, внесенным в спецификацию документа. Количество ингредиента рассчитывается суммарно для всех артикулов готовой продукции, перечисленных в спецификации задания на производство. Для артикулов, для которых не подобрана калькуляция, а также для артикулов, получаемых в результате разделки, расчет количества ингредиентов не производится.
Документ имеет статусы: Заблокирован, Черновик и Принят. Редактирование документа возможно только на статусе Черновик.

Расходы на производство

Назначение документа «Расходы на производство»

Документ Расходы на производство предназначен для регистрации перемещения товара со склада на производственный участок, а также преобразования артикула товара в артикул ингредиента и количества товара  в количество ингредиента.

Интерфейс документа «Расходы на производство»

Документ Расходы на производство имеет следующий вид (Рисунок 43):
ы
Рисунок 43 – Документ «Расходы на производство»

Атрибуты документа «Расходы на производство»

• № докум. – номер документа в Торговой системе, может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• Операция – автоматически задается название операции Расход на производство.
• Расход из – название места хранения, из которого перемещается товар.
• Пр. участок – название производственного участка, на который перемещается товар.
• Округление – режим округления: Цена без налогов / Сумма без налогов. (также и в документах Возврат из производства и Выход из производства). Округление Сумма без налогов – до точности основной валюты, т.е. до 4-ого знака после запятой. Режим по умолчанию настраивается в справочнике «Режимы округления цен в документах (Рисунок 44), см. Том 1.

Рисунок 44 – Настройка режимов округдения цен в документах
Режим по умолчанию настраивается в справочнике «Режимы округления цен» – рис.4.2.

Спецификация документа «Расходы на производство»

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – номер артикула товара.
• Название – название товара.
• Кол-во – количество товара.
• Кол-во ингредиента – количество ингредиента, соответствующего товару.
• Ингредиент – артикул ингредиента.
• Название ингредиента – название ингредиента.
• Цена без налогов – цена ингредиента без учета налогов.
• Сумма без налогов – стоимость ингредиента без учета налогов;
• Основание – ссылка на документ, который является основанием для создания документа «Расход на производство». Вводится автоматически при создании этого документа на основании другого документа (например, при создании документа Расходы на производство на основании документа Выход из производства) или пользователем;
• Свойство – дополнительная характеристика товара (если есть). Задается в карточке товара (см. Том 3) и заполняется автоматически.

Атрибуты и спецификация документа Расходы на производство задаются пользователем в процессе создания документа и могут редактироваться при дальнейшей работе с документом (кроме номера документа).
В спецификацию документов производства Расходы на производство, Выход из производства, Возврат из производства имеется возможность добавления информационного поля Цена для кассы (Рисунок 45), которое заполняется текущим значением цены для кассы места хранения документа в момент смены статуса документа на Полностью принят по тем же правилам, что и для приходных и расходных накладных (см. Том 9 и Том 13).

Рисунок 45 – Вывод на экран поля «Цена для кассы»
Функция заполнения поля Цена для кассы включается в административном модуле в разделе Базы данных в группе данных Ценообразование, флаг Проставлять цену для кассы в накладные (Рисунок 46):

Рисунок 46 – Флаг «Проставить цены для кассы в накладные»

Статусы документа «Расходы на производство»

Документ Расход на производство может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания.

Позволяет:

• редактировать спецификацию по номенклатуре и по каждой позиции.
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа).
• удалить документ из Торговой системы. Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят к в количестве или Заблокирован.
• Принят в количестве – возможно редактирование любых данных в спецификации документа, кроме количества товара. При переходе документа в данный статус происходит уменьшение остатков товаров и ингредиентов на складе и увеличение остатков ингредиентов на производственном участке. Из статуса Принят в количестве документ может быть переведен в статус Черновик и Принят в кол-ве и ценах.
• Принят в количестве и ценах – конечный статус, документ нельзя редактировать. Из данного статуса документ может быть переведен в статус Принят в количестве.
• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из данного статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание и редактирование документа «Расходы на производство»

Создание заголовка документа «Расходы на производство»

Для ввода в атрибутов Расходов на производство следует выполнить следующие действия:

1. В окне Расходов на производство нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающихся списков выбрать название места хранения, из которого будет перемещен товар, и название производственного участка (цеха), на который будет перемещен товар (Рисунок 47). Если в настройках выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию, необходимо установить флаг Место хранения по умолчанию; нажать кнопку Далее.

Рисунок 47 – Создание документа «Расходы на производство» (1)

1. В окне *Создание нового документа \[номер и дата\]* (Рисунок 48) номер документа и дата создания задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным в ТС{_},_ в качестве даты задается текущая дата. При необходимости можно изменить номер документа и дату создания.

Рисунок 48 – Создание документа «Расходы на производство» (2)

1. В появившемся окне (Рисунок 49) можно увидеть заданные ранее атрибуты документа и установить флажок Перейти к редактированию созданного документа; нажать кнопку Готово.

Рисунок 49 – Создание документа «Расходы на производство» (3)
Откроется окно для ввода спецификации и (при необходимости) редактирования введенных атрибутов Расхода на производство.

Заполнение спецификации документа «Расхода на производство»

1. 1. 1. 1. Ввод артикула и количества товара

Ввод артикула товара в спецификацию Расходов на производство возможен либо с помощью сканера штрих-кода, либо вручную, выбрав нужный артикул в списке товарных карточек.
Для ввода товара с помощью сканера необходимо установить курсор в поле Штрих-код нижней секции окна Расходов на производство (см. Рисунок 43), затем выполнить считывание штрих-кода сканером.
В результате считывания поле Артикул будет заполнено. Нажав кнопку Далее, можно перейти к вводу следующей позиции спецификации.
Для ввода товара вручную:

• в нижней секции окна Расход на производство (см. Рисунок 43) нажать кнопку в правой части поля Артикул;
• в левой части окна Выбор карточки в классификаторе товаров выбрать узел, который содержит необходимый товар;
• выбрать товар в списке товаров узла классификатора и нажать кнопку OK;
• в окне Расход на производство нажать кнопку Далее;
• в левой нижней секции окна Расходы на производство задать количество перемещаемого на производственный участок товара;
• нажать кнопку Готово.

В режиме редактирования документа в панель мастера добавления строк добавлены кнопки Портативный терминал и Новая строка, которые позволяют принимать данные в спецификацию документа из ТСД и создавать в документе более одной строки для одного артикула.
При вводе товара можно выбрать в классификаторе сразу несколько товаров одного узла. Для этого необходимо на клавиатуре нажать и удерживать в нажатом состоянии клавишу Ctrl, отмечая мышкой нужные записи в классификаторе.
Затем нажать кнопку Далее. Ввод количества перемещаемых товаров в этом случае осуществляется в поле Кол-во в строках спецификации.
После ввода артикулов товаров Торговая система автоматически заполняет поля спецификации Кол-во ингредиента, Ингредиент и Название ингредиента информацией об ингредиентах, связанных с выбранными товарами. Количество ингредиента определяется по количеству товара и коэффициенту пересчета, который действует на данный момент времени. При изменении количества товара количество ингредиента пересчитывается автоматически.

После появления в спецификации Расходов на производство информации о количестве товара и ингредиента документ необходимо перевести в статус Принят в количестве, нажав соответствующую кнопку в окне редактирования документа.

1. 1. 1. 1. Заполнение документа ценами

Реализована функция автоматического проставления цен товаров в спецификации документа Расходы на производство.
Для автоматического проставления цен административном модуле в разделе База данных на закладке Конфигурация в группе данных Ценообразование необходимо установить атрибут Проставлять цены в «Расходе на производство» с возможными значениями: «Вручную / При смене статуса на «Принят в количестве» / При смене статуса на «Принят в количестве и ценах»». По умолчанию атрибут имеет значение «Вручную» (Рисунок 50):

Рисунок 50 – Активация функции автоматического проставления цен
Если для атрибута задано значение «При смене статуса на «Принят в количестве»» или «При смене статуса на «Принят в количестве и ценах»», то при смене соответствующего статуса автоматически выполняется функция раздела «Заполнить документ ценами».
Метод простановки цены для функции берется из системной настройки «Простановка цены в «Расходе на производство»».
Цены проставляются либо из документа последнего прихода, либо из одной из розничных цен места хранения (из карточки складского учета товара).

Для заполнения документа ценами ручным вызовом функции раздела:

1. В режиме редактирования документа, имеющего статус Черновик или Принят в количестве, вызвать функцию Заполнить документ ценами;

Рисунок 51 – Заполнение «Расходов на производство» ценами

1. В верхней части появившегося окна (см. Рисунок 51) указан Метод простановки цен:

• если задан метод Цена из карточки, то в поле Заполнить документ ценой из раскрывающегося списка следует выбрать вид цены;
• если задан метод По последнему приходу, приходные накладные выбираются Торговой системой в месте хранения, в котором осуществляется расход на производство.

При установке флага Обнулять цены у ненайденных товаров у товаров, цены которых не обнаружены Торговой системой, устанавливаются нулевые цены.
В результате в спецификации документа Расход на производство автоматически установятся цены товаров. Документ может быть переведен в статус Принят в количестве и ценах.

Пересчет количества ингредиентов

При редактировании созданного ранее документа соотношение количества товара и ингредиента не сверяется с текущим значением коэффициента пересчета, которое могло быть изменено, например, при принятии очередного Акта замера. Также возможны изменения в связи «товар  ингредиент», то есть, ингредиент, связанный с товаром ранее, может быть заменен другим ингредиентом.
Торговая система отслеживает такие ситуации при изменении статуса сохраненных ранее документов Выход из производства. Для этих целей используется функция проверки Соответствие количества ингредиента коэффициенту пересчета количества (132). По умолчанию функция имеет режим Запрет. В случае установки режима функции Предупреждение или Отключена возможен автоматический пересчет количества ингредиентов в спецификации созданного ранее документа.
Для пересчета количества ингредиентов необходимо выполнить следующие действия:

1. Перевести документ в статус Черновик.
2. Вызвать функцию Пересчитать количество ингредиентов.
3. В открывшемся окне выбрать строки спецификации, в которых следует пересчитать количество ингредиента.
4. Нажать на кнопку OK.

В результате количество ингредиентов в выбранных строках спецификации документа Расходы на производство автоматически изменится в соответствии с новым значением коэффициента пересчета.

Простановка оснований товародвижения

Для заполнения колонки Основания номерами документов, являющимися основаниями для товародвижения, следует вызвать функцию Проставить основания по товародвижению (Рисунок 52):

Рисунок 52 – Функция «Проставить основания по товародвижению»
Опция Учитывать только поставки исключает из возможных оснований приходные документы с операциями Инвентаризация излишков и Выход из производства.
Поведение функции аналогично функции Проставить основания расходной накладной для метода расчета «по товародвижению» (см. Том 13). То есть в случае, когда для строки спецификации накладной на перемещение подбирается более одного основания, либо основание не полностью покрывает количество в накладной, одна строка накладной может замениться несколькими.

Возвраты из производства

Назначение документа «Возвраты из производства»

Документ Возврат из производства служит для регистрации в ТС возврата товара из производственного участка на склад. При возврате происходит списание с производства ингредиента, преобразование его артикула (с учетом коэффициента пересчета) в артикул товара и возврат на склад артикула товара.
В случае, когда артикул возвращаемого товара не связан с артикулом ингредиента или является артикулом с признаком ингредиент, преобразование артикула ингредиента в артикул товара не производится.

Интерфейс документа «Возврат из производства»

Документ Возврат из производства имеет следующий вид ():

Рисунок 53 – Документ «Возврат на производство»

Атрибуты документа «Возврат на производство»

• № докум.– номер документа в Торговой системе. Может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• Приход в – название места хранения, в которое возвращается товар из производства.
• Цех – название производственного участка, из которого возвращается ингредиент.
• Округление – режим округления: Цена без налогов / Сумма без налогов. (также и в документах Возврат из производства и Выход из производства). Округление Сумма без налогов – до точности основной валюты, т.е. до 4-ого знака после запятой. Режим по умолчанию настраивается в справочнике «Режимы округления цен в документах (Рисунок 44), см. Том 1.

Спецификация документа «Возврат из производства»

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – номер артикула возвращаемого товара.
• Название – название товара.
• Кол-во – количество возвращаемого товара.
• Кол-во ингредиента – количество ингредиента, соответствующего товару;
• Ингредиент – артикул ингредиента;
• Название ингредиента – название ингредиента;
• Цена без налогов – цена товара без учета налогов;
• Сумма без налогов – стоимость товара без учета налогов;
• Свойство – дополнительная характеристика товара (если есть). Устанавливается в разделе Карточки (см. Том 3).
• Производитель/импортер – наименование производителя товара.

Статусы документа «Возврат из производства»

Документ Возврат из производства может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания.

Позволяет:

• редактировать спецификацию по номенклатуре и по каждой позиции;
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа);
• удалить документ из Торговой системы. Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят в количестве или Заблокирован;
• Принят в количестве – возможно редактирование любых данных в спецификации документа, кроме количества товара. При переходе документа в этот статус происходит увеличение количества товаров на складе и уменьшение количества ингредиентов на производственном участке. Из данного статуса документ может быть переведен в статус Принят в кол-ве и ценах или Черновик.
• Принят в кол-ве и ценах – конечный статус, документ недоступен для редактирования. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Принят в количестве;
• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание документа «Возврат из производства»

Создание заголовка документа «Возврат из производства»

Для создания заголовка документа «Возврат из производства» необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающихся списков выбрать название места хранения, в которое следует вернуть товар, и название производственного участка (цеха), из которого возвращается ингредиент (Рисунок 54). Если в настройках выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию, необходимо установить флаг Место хранения по умолчанию:

Рисунок 54 – Создание «Возврата на производство» (1)

1. Номер документа и дата создания задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным в ТС, в качестве даты задается текущая дата (Рисунок 55). При необходимости можно изменить номер документа и дату создания. Нажать кнопку Далее.

Рисунок 55 – Создание «Возврата на производство» (2)

1. В появившемся окне (Рисунок 56) можно увидеть заданные ранее атрибуты документа и установить флажок Перейти к редактированию созданного документа; нажать кнопку Готово.

Рисунок 56 – Создание «Возврата на производство» (3)
Откроется окно для ввода спецификации и (при необходимости) редактирования введенных атрибутов документа Возврат из производства.

Заполнение спецификации документа «Возврат из производства»

1. 1. 1. 1. Ввод артикула и количества товара

Ввод артикула товара в спецификацию Выход из производства возможен:

• с помощью сканера штрих-кода;
• вручную, выбрав нужный артикул в списке товарных карточек.
  1. 1. 1. Ввод продукции с помощью сканера штрих-кода

Для ввода с помощью сканера необходимо установить курсор в поле Штрих-код нижней секции окна Возврат из производства, затем выполнить считывание штрих-кода сканером.
В результате считывания поле Артикул будет заполнено. Затем следует нажать кнопку Далее и перейти к вводу следующей позиции спецификации.

1. 1. 1. 1. Ввод продукции вручную

Для ввода вручную:

1. В нижней секции окна нажать кнопку в правой части поля Артикул, либо нажать кнопку Добавить над таблицей спецификации.
2. В окне Выбор карточки в классификаторе товаров выбрать узел, который содержит необходимый товар.
3. Выбрать товар в списке товаров узла классификатора и нажать кнопку OK.
4. в окне Возврат из производства нажать кнопку Далее.
5. в левой нижней секции окна Возврат из производства в появившемся поле Количество задать количество возвращаемого ингредиента.
6. Нажать кнопку Готово.

Можно при вводе товара вручную выбрать в классификаторе сразу несколько товаров одного узла. Для этого необходимо на клавиатуре нажать и удерживать в нажатом состоянии кнопку Ctrl, отмечая мышкой нужные записи в классификаторе. Затем нажать кнопку Далее. Ввод количества возвращаемых товаров в этом случае осуществляется в поле Кол-во в строках спецификации.

1. 1. 1. 1. Ввод количества товара, равного остатку в производстве

Возможно автоматическое заполнение поля Кол-во для уже введенного в спецификацию артикула товара остатками в производстве ингредиента, связанного с данным товаром.

Для автоматического заполнения полей Кол-во остатками ингредиентов в производстве пользователю следует вызвать функцию Заполнить документ остатками ингредиентов в производстве и подтвердить выполнение функции в открывшемся окне, нажав кнопку Да.
В результате в спецификации отобразится информация об остатках в производстве возвращаемых товарах.

Заполнение спецификации данными об ингредиентах

После ввода артикулов товаров Торговая система находит соответствующие артикулы ингредиентов, связанные с артикулами товаров. Поля спецификации Кол-во ингредиента, Ингредиент и Название ингредиента заполняются автоматически при создании строки спецификации. Количество ингредиента определяется по количеству товара и коэффициенту пересчета, который действует на настоящий момент времени. При изменении количества товара количество ингредиента пересчитывается автоматически.
Если артикул возвращаемого товара не связан с артикулом ингредиента или на склад возвращается товар с флагом ингредиент, то поля Кол-во ингредиента, Ингредиент и Название ингредиента заполняются данными о товаре и совпадают с полями Артикул, Название, Кол-во.

Пересчет количества ингредиентов

В случае изменения коэффициента пересчета после заполнения спецификации документа Возврат из производства возможен автоматический пересчет количества ингредиентов в спецификации.
Действия пользователя для автоматического пересчета количества ингредиентов аналогичны действиям при выполнении такого пересчета в документе Расход на производство.
После ввода спецификации документ следует перевести в статус Принят в количестве, нажав соответствующую кнопку в окне редактирования документа.

Заполнение документа ценами

В спецификации Возврата из производства цена товара проставляется автоматически из последних документов Расход на производство для данного артикула товара.
Для заполнения ценами Возврата из производства:

1. В режиме редактирования документа, имеющего статус Черновик или Принят в количестве, вызвать функцию Заполнить документ ценами последнего расхода на производство.
2. При установке флага Обнулять цены у ненайденных товаров в случае, если цена на товар не найдена у товаров, цены которых не найдены в Системе, в спецификации устанавливаются нулевые цены.
3. При установке флага Только для пунктов спецификации с нулевыми ценами простановка цен проводится только для товаров, для которых значение цены в спецификации равно нулю.
4. Нажать кнопку Да.
5. В открывшемся окне нажать кнопку Да.

В результате в спецификации документа Возврат из производства автоматически установятся цены возвращаемых товаров (поле Цена без налогов) и их стоимость (поле Сумма без налогов). После этого документ следует перевести в статус Принят в количестве и ценах.

Акт производства

Назначение документа «Акт производства»

Документ Акт производства предназначен для регистрации получения на производственном участке готовой продукции и полуфабрикатов. Документ служит для количественного учета и расчета товародвижения в производстве.

Акт производства бывает двух видов:

• Акт изготовления продукции фиксирует в Торговой системе факт изготовления одного наименования продукции;
• Акт разделки фиксирует в Торговой системе факт разделки одного наименования ингредиента.

Акт производства, как правило, создается пользователем на основании Калькуляции.
При создании Акта изготовления продукции в соответствии со спецификацией Калькуляции Торговой системой для заданного количества готовой продукции рассчитывается количество ингредиентов. Если в процессе редактирования Акта изготовления продукции изменяется количество готовой продукции (или ингредиента), то все остальные количества Акта производства автоматически пересчитываются на основании пропорций, указанных в Калькуляции.
При создании Акта разделки количество готовой продукции рассчитывается Торговой системой для указанного количества исходного продукта. В акте разделки пользователь имеет возможность изменять заданные пропорции количества продукции, чтобы привести их в соответствие с фактическим результатом разделки.
Возможно создание акта производства без использования документа Калькуляция.
Акт изготовления продукции может по желанию пользователя создаваться автоматически при создании документа Выход из производства. Акт разделки автоматически не создается.

Интерфейс документа «Акт производства»

Документ Акт производства имеет следующий вид (Рисунок 57):

Рисунок 57 – Интерфейс документа «Акт производства»

Атрибуты документа «Акт производства»

• № докум. – номер документа в Торговой системе, может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• Разделка – флаг вида документа (нередактируемое значение):
• если флаг установлен, то вид документа – Акт разделки;
• если не установлен, вид документа – Акт изготовления продукции.
• Располож. – название места хранения, в котором регистрируется факт создания продукции.
• Цех – название производственного участка (цеха), в котором регистрируется факт создания продукции.
• Артикул продукции/ Артикул для разделки – артикул готовой продукции (акт изготовления продукции) или артикул ингредиента, из которого изготовляется продукция (акт разделки). В соседнем поле отображается название продукции/ингредиента.
• Количество – количество продукции (акт изготовления продукции) или ингредиента (акт разделки).
• Калькуляция – номер документа Калькуляция, на основании которого формируется акт производства.
• Рецепт – номер документа Рецепт, на основании которого формируется акт производства.

Спецификация документа «Акт производства»

Акт изготовления продукции (см. Рисунок 57) содержит данные:

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – артикул ингредиента.
• Название – название ингредиента.
• Кол-во – количество ингредиента.

Спецификация документа Акт разделки содержит данные:

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – артикул продукции.
• Название – название продукции.
• Кол-во – количество продукции.
• Коэффициент цены – распределение стоимости ингредиента по суммам продукции без учета количества. Поле отображается только в случае создания документа не на основании Калькуляции, его заполнение является обязательным для всей продукции из спецификации.

Атрибуты и спецификация документа Акт производства задаются пользователем при создании документа и могут редактироваться (частично) при работе с документом.

Статусы документа «Акт производства»

Документ Акт производства может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания. Позволяет редактировать спецификацию и атрибуты документа (кроме номера документа). Позволяет удалить документ из Торговой системы. Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят или Заблокирован.
• Принят – конечный статус, документ недоступен для редактирования. Документ с этим статусом может использоваться для количественного учета готовой продукции и расчета товародвижения в производстве. Из статуса Принят документ может быть переведен в статус Черновик.
• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание документа «Акт производства»

Создание заголовка документа «Акт производства»

Для создания заголовка документа Акт производства необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающихся списков (Рисунок 58) выбрать:

• в поле Расположение – название места хранения;
• в поле Цех – название производственного участка (цеха);

Если в настройках выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию, необходимо поставить флаг Место хранения по умолчанию.

Рисунок 58 – Создание акта производства (1)
Нажать кнопку Далее.

1. Номер документа и дата создания (Рисунок 59) задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным в Системе, в качестве даты задается текущая дата. При необходимости можно изменить номер документа и дату создания. Нажать кнопку Далее.

Рисунок 59 – Создание акта производства (2)

1. Выбрать артикул продукции для акта производства продукции или артикул ингредиента, из которого изготовлена продукция для акта разделки (Рисунок 60):

Рисунок 60 – Создание акта производства (3)

1. Если Акт производства создается не на основании Калькуляции, в окне Создание нового документа (калькуляция) необходимо нажать кнопку Далее и в появившемся окне нажать на кнопку Да (Рисунок 61):

Рисунок 61 – Создание акта производства (4-а)

1. Если Акт производства создается на основании Калькуляции, в окне Создание нового документа (калькуляция) указать номер Калькуляции, на основании которой формируется Акт производства:

• ввести номер калькуляции в поле На основании калькуляции;
• или нажать кнопку в правой части поля На основании калькуляции.

В появившемся окне Выбор документа, задав параметры Калькуляции, выбрать нужный документ и нажать кнопку ОК; в окне Создание нового документа (калькуляция) нажать кнопку Далее (Рисунок 62):

Рисунок 62 – Создание акта производства (4-б)

1. В появившемся окне можно увидеть заданные ранее атрибуты документа и установить флаг Перейти к редактированию созданного документа; нажать кнопку Готово (Рисунок 63):

Рисунок 63 – Создание акта производства (5)

1. Откроется окно, содержащие атрибуты и спецификацию документа Акт производства.

Заполнение спецификации документа «Акт производства»

Если Акт производства создается на основании Калькуляции, спецификация документа Акт производства автоматически копируется из спецификации Калькуляции.
При заполнении спецификации Акта изготовления продукции пользователь может изменить количество готовой продукции или ингредиентов. При этом количество всех артикулов в спецификации автоматически пересчитывается в соответствии с пропорциями, указанными в Калькуляции.
При заполнении спецификации Акта разделки пользователь имеет возможность изменять заданные в Калькуляции пропорции количества готовой продукции для того, чтобы привести эти пропорции в соответствие с фактическим результатом разделки.
Если Акт производства создается не на основании Калькуляции, данные об ингредиентах или готовой продукции заносятся пользователем вручную.
После заполнения строк спецификации, документ следует перевести в статус Принят. Для этого необходимо нажать соответствующую кнопку в окне редактирования документа.

Автоматическая генерация документа «Акт производства»

Автоматическая генерация акта производства на основании документа «Выход из производства» подробно описана в подразделе 10.5 Автоматическая генерация акта производства на основании «Выхода из производства».

Выход из производства

Назначение документа «Выход из производства»

Документ Выход из производства предназначен для регистрации передачи готовой продукции из производства на склад. Документ содержит список передаваемой продукции, ее количество и цены.
Документ Выход из производства используется при расчете товародвижения на складе аналогично документам прихода товара от поставщиков. Цена продукции в Выходе из производства, проставляемая Торговой системой из Калькуляции, является плановой себестоимостью готовой продукции и используется при расчете себестоимости движения продукции.

\\
Документ *Выход из производства* может служить основанием для автоматической генерации *Акта производства* (см. Раздел 9){*}.* Если сотрудниками магазина не создается *Акт производства* по каждому факту изготовления продукции, *Акт производства* создается автоматически при регистрации сотрудником выхода готовой продукции в документе *Выход из производства.*
<ac:structured-macro ac:name="anchor" ac:schema-version="1" ac:macro-id="b6dfb8e3-f8d3-4f5f-896d-b69e43780e04"><ac:parameter ac:name="">_Toc113355104</ac:parameter></ac:structured-macro>Вид раздела *Выход из производства* \[список документов\] ():
!worddavee2b58d9c814f7ee9336c36807584c97.png|height=528,width=596!
Рисунок 64 – Список документов «Выход из производства»

Интерфейс документа «Выход из производства»

Документ Выход из производства имеет следующий вид (Рисунок 65):

Рисунок 65 – Интерфейс документа «Выход из производства

Атрибуты документа «Выход из производства»

• № докум. – номер документа в Торговой системе, может быть изменен только на этапе создания документа.
• Дата – дата создания документа пользователем.
• Статус – текущий статус документа.
• Операция – название операции Выход из производства, нередактируемое значение.
• Цех – название производственного участка (цеха), из которого передается продукция на место хранения.
• Приход в  – название места хранения, в которое передается продукция из производственного участка.
• Комментарий – произвольный текст.
• Время изготовления – устанавливается час и минута изготовления товара.
• Округление – правило округления, см. Том 1.

Спецификация документа «Выход из производства»

Спецификация документа Выход из производства содержит данные:

• № – порядковый номер записи спецификации.
• Артикул – артикул продукции.
• Название – название продукции.
• Кол-во – количество продукции.
• Цена без налогов – цена продукции без учета налогов.
• Сумма без налогов – стоимость продукции без учета налогов (плановая себестоимость).
• Свойство – дополнительное свойство продукции.

Атрибуты и спецификация документа Выход из производства задаются пользователем в процессе создания документа и могут редактироваться при дальнейшей работе с документом.

Статусы документа «Выход из производства»

Документ Выход из производства может находиться в одном из следующих статусов:

• Черновик – первичный статус, присваивается документу после создания. Позволяет:
• редактировать спецификацию по номенклатуре и по каждой позиции;
• редактировать атрибуты документа (кроме номера документа);
• удалить документ.

Из статуса Черновик документ может перейти в статус Принят в количестве или Заблокирован.

• Принят в количестве – возможно редактирование любых данных в спецификации документа, кроме количества товара. При переходе документа в этот статус происходит увеличение остатков артикулов товаров на складе и уменьшение остатков ингредиентов на производственном участке.

Из данного статуса документ может быть переведен в статус Принят в кол-ве и ценах или Черновик.

• Принят в кол-ве и ценах – конечный статус, документ недоступен для редактирования. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Принят в количестве.
• Заблокирован – редактирование и удаление документа запрещено. Из этого статуса документ может быть переведен в статус Черновик.

Перевод документа из одного статуса в другой осуществляется пользователем.

Создание документа «Выход из производства»

Создание заголовка документа «Выход из производства»

Для создания заголовка документа Выход из производства необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Новый документ.
2. Из раскрывающихся списков выбрать название места хранения, в которое передается продукция, и название цеха, из которого передается продукция. Если в настройках выбранное место хранения определено как место хранения по умолчанию, установить флаг Место хранения по умолчанию (Рисунок 66):

Рисунок 66 – Создание документа «Выход из производства» (1)

1. Номер документа и дата создания задаются автоматически: номер формируется по правилам, определенным в Системе, в качестве даты задается текущая дата (Рисунок 67). При необходимости можно изменить номер документа и дату создания; нажать кнопку Далее.

Рисунок 67 – Создание документа «Выход из производства» (2)

1. В появившемся окне можно отобразятся заданные ранее атрибуты документа и можно установить флаг Перейти к редактированию созданного документа; нажать кнопку Готово.
2. Откроется окно ввода спецификации и редактирования введенных атрибутов документа Выход из производства.

Заполнение спецификации документа «Выход из производства»

1. 1. 1. 1. Ввод артикула и количества готовой продукции

Ввод артикула продукции в спецификацию Выход из производства возможен:

• с помощью сканера штрих-кода;
• вручную, выбрав нужный артикул в списке товарных карточек;
• автоматическим заполнением остатками продукции в производстве.

Доступные режиме редактирования документа кнопки Портативный терминал и Новая строка позволяют принимать данные в спецификацию документа из ТСД и создавать в документе более одной строки для одного артикула.

Ввод продукции с помощью сканера штрих-кода

Для ввода с помощью сканера необходимо установить курсор в поле Штрих-код нижней секции окна, затем выполнить считывание штрих-кода сканером.
В результате считывания поле Артикул будет заполнено. Затем следует нажать кнопку Далее и перейти к вводу следующей позиции спецификации.

Ввод продукции вручную

Для ввода вручную следует выполнить следующие действия:

1. В нижней секции окна Выход из производства нажать кнопку в правой части поля Артикул.
2. В окне Выбор карточки в классификаторе товаров выбрать узел, который содержит готовую продукцию.
3. Выбрать продукцию в списке товаров узла классификатора и нажать на кнопку OK.
4. Нажать кнопку Далее.
5. В левой нижней секции окна Выход из производства в появившемся поле Количество задать количество перемещаемой из производственного участка продукции.
6. Нажать кнопку Готово.

Можно при вводе товара вручную выбрать в классификаторе сразу несколько товаров одного узла. Для этого необходимо на клавиатуре нажать и удерживать в нажатом состоянии кнопку Ctrl, отмечая мышкой нужные записи в классификаторе. Затем нажать кнопку Далее. Ввод количества перемещаемых товаров в этом случае осуществляется в поле Кол-во в строках спецификации.

Автоматическое заполнение остатками продукции

Реализованы два варианта использования данной функции:

1. Если спецификация Выхода из производства не заполнена (содержит только пустые строки), спецификация документа заполняется артикулами, которые имеют остатки в цехе. Количество артикула при этом проставляется равным количеству остатков данного артикула в производстве. Вариант может быть использован в случаях, когда требуется переместить из производственного участка на склад все товары и ингредиенты. Например, при инвентаризации производства с участием сотрудников склада.
2. Если спецификация Выхода из производства уже сформирована, в строках спецификации поля Кол-во заполняются остатками продукции в производственном участке. Этот вариант может быть использован для автоматизации заполнения документа при регистрации Актов производства непосредственно после изготовления продукции и до ее передачи на склад или в торговый зал. В этом случае к моменту создания Выхода из производства остатки по учету соответствуют фактическим остаткам продукции в производстве.

Для автоматического заполнения спецификации информацией об остатках продукции в производстве необходимо вызвать функцию Заполнить документ остатками продукции в производстве и в появившемся окне подтвердить выполнение функции.
После появления информации о продукции и ее количестве в спецификации Выхода из производства документ необходимо перевести в статус Принят в количестве, нажав соответствующую кнопку в окне редактирования документа.

1. 1. 1. 1. Заполнение документа «Выход из производства» ценами

В спецификации Выхода на производства цена готовой продукции проставляется автоматически из Калькуляции в статусе Исполнен, определяющей цену данной продукции.
Для заполнения ценами Выхода из производства необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать функцию Заполнить документ ценами из калькуляций.
2. Выбрать правила простановки цен (Рисунок 68):

Рисунок 68 – Простановка цен в документ

• при установке флажка Обнулять цены у ненайденных товаров если цена на товар не найдена в Торговой системе, проставляются нулевые цены;
• при установки флага Только для пунктов спецификации с нулевыми ценами простановка цен проводится только для товаров, для которых значение цены в спецификации равно нулю.

1. Нажать кнопку Да.

В результате в спецификации документа Выход из производства автоматически установятся цена и стоимость продукции.
Аналогичным образом можно заполнить документ ценами из карточек и ценами расхода на производство, вызвав одноименные функции.

1. 1. 1. 1. Заполнение остатками продукции в производстве

Для заполнения остатками продукции в производстве необходимо вызвать функцию Заполнить остатками продукции в производстве. Выполняется для документа без заполненной спецификации (Рисунок 69):

Рисунок 69 – Заполнение остатками продукции в производстве

Автоматическая генерация акта производства на основании «Выхода из производства»

Создание акта производства на основе «Выхода из производства»

Документ Выход из производства может служить основанием для автоматической генерации Акта производства для каждого наименования изготовленной продукции из спецификации документа. Для продукции, полученной при разделке, Акт производства автоматически не создается.
Автоматическое создание Акта производства выполняется в статусе Черновик в режиме редактирования документа Выход из производства. В спецификации документа для каждого наименования готовой продукции должны быть заполнены поля Артикул, Название, Кол-во.
После создания Акта производства документ Выход из производства автоматически переходит в статус Принят в количестве. Если при создании произошла ошибка, и Торговой Системе не удалось сгенерировать Акт производства, статус документа Выход из производства не меняется.
Для автоматической генерации Акта производства в окне документа Выход из производства:

1. Нажать кнопку Произвести и принять.
2. При установленном флаге Учитывать остатки готовой продукции (Рисунок 70) при генерации акта производства под обеспечение выхода готовой продукции требуемое количество для каждого артикула готовой продукции определяется как разница между количеством в документе выхода из производства и текущими остатками готовой продукции в производстве.

Рисунок 70 – Флаг «Учитывать остстки готовой продукции»
Если разница неположительная, то для такого артикула акт производства не создается. Выбранное значение флага Учитывать остатки готовой продукции запоминается и при последующих вызовах функции восстанавливается.

1. Нажать кнопку Да.
2. В результате для каждого наименования готовой продукции из спецификации документа создается Акт производства, после успешного создания которого следует проставить в документ Выход из производства цены и перевести документ в статус Принят в кол-ве и ценах.

Редактирование документа «Выход из производства» после автоматического создания Актов производства

Если на основании Выхода из производства создан Акт производства, то изменение содержания документа Выход из производства может привести к рассогласованию остатков, зафиксированных в Торговой системе.
Для предупреждения такой ситуации создана функция проверки Запрет понижения статуса выхода из пр-ва при наличии сгенерированных актов производства (138), см. Том 24. Для корректного внесения изменений в документ Выход из производства, на основе которого сгенерирован Акт производства, необходимо отменить результаты генерации Актов производства, а затем отредактировать документ.
Для отмены результатов автоматической генерации Акта производства следует в окне документа Выход из производства в статусе Принят в количестве нажать кнопку Отменить производство. В результате удаляются все Акты производства, созданные на основе данного Выхода из производства, и документ Выход из производства переводится в статус Черновик.

Акт контроля качества

Документ Акт контроля качества предназначен для регистрации показателей качества готовой продукции.
Документ имеет вид (Рисунок 71):

Рисунок 71 – Акт контроля качества
Документ создается только на основании документа «Выход из производства» (Рисунок 72) как приложение к нему и позволяет зарегистрировать атрибуты лабораторного анализа и результирующие показатели качества для артикулов выхода из производства.

Рисунок 72 – Создание акта контроля качества
Акт контроля качества содержит такую же спецификацию артикулов, что и выход из производства, для которого он создан. Для одной строки выхода из производства можно зарегистрировать один набор показателей качества.
Если выход из производства в одной строке спецификации аккумулирует несколько реальных партий продукции, то в Акте контроля должен указываться усредненный показатель качества.
Перечень показателей качества в акте (набор соответствующих полей) определяется справочником «Показатели качества» (см. Том 1). Описанные в справочнике показатели с флагом Активный формируют колонки в спецификации акта контроля качества. Перечень и состав показателей не ограничен. По умолчанию имеются активные показатели «Внешний вид», «Вкус и запах», «Соль%», «Влага%», «Жир%». При необходимости эти показатели могут быть отключены, дополнены или замены другими. При отключении показателя, значения показателя в документах не удаляются, но перестают показываться в интерфейсе. Если спецификация документа будет отредактирована, то по отсутствующим колонкам данные будут удалены.
Показатели качества заполняются вручную.

В случае, когда документ «Выход из производства», оказался изменен уже после создания Акта контроля качества, документы можно привести в соответствие с помощью функции Акта контроля качества Привести акт в соответствие с основанием. Функция восстанавливает соответствие заголовка и спецификации выхода из производства и акта, сохраняя ранее введенные значения показателей качества.

Акты потерь/обнаружений в производстве

Акты потерь/обнаружений в производстве подробно описаны в Томе 15 «Инвентаризация».
На основании «Сличительной ведомости», используя функцию раздела Создать накладные в зависимости от целей проведения инвентаризации создаются следующие типы документов (Рисунок 73):

Рисунок 73 – Типы документов, создаваемых на основе «Сличительной ведомости»
Для целей оперативного управленческого контроля остатков (предварительная инвентаризация), приведения учетных остатков к фактическим остаткам только по количеству без цен, без отражения данных в бухгалтерском учете, формируются акты промежуточных инвентаризаций «Акты обнаружений/потерь в производстве» и сразу переводятся в конечный статус Принят . Структура и поведение документов аналогичны документам «Акт потерь» и «Акт обнаружений» за исключением того, что в заголовок документа добавлен производственный цех места хранения.
При генерации актов потерь и обнаружений по умолчанию предлагается режим генерации, при котором ранее созданные акты потерь не отменяются (не блокируются), а новые акты содержат количество, которое является разницей между обнаруженным количеством и актуальным количеством. Данный режим позволяет сохранить историю регистрации потерь при нескольких последовательных промежуточных инвентаризациях.
При генерации накладных реализовано блокирование актов потерь и обнаружений в производстве аналогично тому, как это сделано для процесса проведения инвентаризации в месте хранения (склада, магазина).
Под актуальным количеством в сличительной ведомости понимается бухгалтерское количество минус потери, зафиксированные в актах потерь/обнаружений при инвентаризации в месте хранении и актах потерь/обнаружений в производстве для случая инвентаризации в производственном участке.
Под разницей с актуальным количеством понимается разница между фактически обнаруженным количеством и актуальным количеством. Актуальное количество рассчитывается на дату документа функцией Вычислить остатки одновременно с вычислением бухгалтерских остатков.

Расчет себестоимости в производстве

Плановая себестоимость продукции автоматически рассчитывается при заполнении спецификации Калькуляции (поле Сумма). На основе Калькуляции плановая себестоимость продукции указывается в спецификации документа Выход из производства.
Фактическая себестоимость изготовленной на производственном участке продукции определяется себестоимостью израсходованных ингредиентов и может отличаться от ее плановой себестоимости. Это приводит к накоплению отклонений в учётных регистрах баланса предприятия.
Расчет фактической себестоимости в производстве осуществляется на основе данных из документов Расход на производство, Выход из производства, Возврат из производства, Акты производства, а также результатов расчета товародвижения на складе.
В случае, когда в Торговой системе поддерживается производство полуфабрикатов, расчет себестоимости в производстве ведется циклами.
Для определения фактической себестоимости продукции в производстве администратору следует:

• осуществить перенос данных о производстве совместно с другими данными товародвижения в аналитические таблицы;
• запустить расчет товародвижения (ТД). При этом Торговая система осуществляет сначала общий расчет товародвижения, включая расчет ТД для места хранения, к которому относится производственный участок. Расчет ТД в производстве автоматически запускается после выполнения общего расчета ТД и проводится по отдельным производственным участкам;
• после расчета ТД для производственного участка автоматически запускается расчет себестоимости в производстве.

Подробнее алгоритм, используемый для расчета себестоимости в производстве, описан в ПРИЛОЖЕНИЕ В «Особенности расчета товародвижения в производстве»
Результаты расчета себестоимости в производстве отражаются в отчете Движение в производстве в закупочных ценах.

Задание метода расчета ТД

Методы для расчета ТД и себестоимости задаются в папке Себестоимость закладки Конфигурация раздела База данных административного модуля (Рисунок 74):

Рисунок 74 – Задание метода расчета ТД
Для расчета ТД в производстве из выпадающего списка Расчет товародвижения следует выбрать метод Полный FIFO, при котором расчет ТД ведется для каждого места хранения. Затем из выпадающего списка Себестоимость следует выбрать метод FIFO, который использует полученные в результате расчета товародвижения привязки.

Перенос данных

Перенос данных, который необходим для последующего расчета себестоимости, осуществляется на закладке Товародвижение (Рисунок 75) раздела Аналитика административного модуля.

Рисунок 75 – Перенос данных (1)
Для переноса данных следует на закладке Товародвижение нажать кнопку Перенести.
Затем в окне Перенос данных (Рисунок 76): задать параметры отбора документов, используемых в расчете товародвижения:

• Документы по дату – отбор документов, созданных не позднее указанной даты;
• Изменения до даты – отбор документов, изменения в которых произошли не позднее указанной даты.

Рисунок 76 – Перенос данных (2)

Расчет товародвижения

После переноса данных выполняется непосредственно расчет товародвижения. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Рассчитать на закладке Товародвижение (см. Рисунок 75).
2. В открывшемся окне (Рисунок 77) задать дату в поле На дату и выбрать тип расчета в выпадающем списке под полем На дату.
3. Нажать кнопку Расчет.

Рисунок 77 – Расчет товародвижения

Время, требуемое для расчета товародвижения, зависит от объёма информации и может достигать нескольких часов.

Автоматическое выполнение переноса данных и расчета товародвижения

Для автоматического выполнения переноса данных в аналитические таблицы и расчета товародвижения в указанное пользователем время следует выполнить:

1. На закладке Товародвижение (см. Рисунок 75) нажать кнопку Пакетно;
2. В окне Обновление аналитики по расписанию задать параметры работы по расписанию.

Рисунок 78 – Обновление аналитики по расписанию

1. Нажать кнопку ОК.

Более подробно процедуры переноса данных и расчёта товародвижения описаны в Руководстве администратора БД (Том 24).

Генерация отчетов

Виды отчетов

Для анализа работы производства в Торговой системе используются отчеты:

• Товародвижение по операциям (для операций расход на производство, выход из производства и возврат из производства) – предназначен для контроля товародвижения на производственный участок и из него;
• Движение в производстве по себестоимости – предназначен для контроля себестоимости движения товаров в производстве;
• Отклонение документов производства от рецептов – предназначен для отслеживания Калькуляций и Актов производства, в которых не указан номер рецепта или имеются отклонения по сравнению с рецептами, на основании которых они сделаны;
• Остатки в производстве – предназначен для контроля номенклатуры, количества и сумм остатков в производстве;
• Реестры производственных документов (Актов замера, Калькуляций, Производственных накладных).
• Движение артикула в производстве – предназначен для анализа остатков и движения заданного артикула в производстве по документам движения за указанный период.

См. также «Альбом печатных форм» (Том 20).

Отчет «Товародвижение по операциям»

Назначение отчета

Отчет (группа Бухгалтерские) Товародвижение по операциям для операций расход на производство, выход из производства и возврат из производства предназначен для контроля и анализа товародвижения на производственный участок и из него. В отчете отражаются данные из соответствующих операциям производственных документов.

Формирование отчета

Для формирования отчета в Базовом модуле выбрать раздел Аналитические данные → Отчеты. В левой части окна выбрать Бухгалтерские, в списке отчетов выбрать Товародвижение по операциям (Рисунок 79):

Рисунок 79 – Отчеты
В окне Товародвижение по операциям (Рисунок 80) задать критерии отбора данных отчета:

Рисунок 80 – Товародвижение по операциям

• От имени – название торгового предприятия, значение выбирается из предлагаемого Торговой системой списка торговых предприятий.
• За период – даты начала и окончания интересующего периода времени. В левой нижней части окна указывается дата, на которую рассчитана себестоимость движения товаров в производстве. В случае, когда дата окончания периода задается больше, чем дата, на которую рассчитана себестоимость, результаты отчета могут быть некорректны.
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все места хранения, Группа или в поле Только одно место хранения.
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию.
• Операции – название операций, по которым формируется отчет. Для получения отчетов по производству следует отметить поле Только. В левой части открывшегося окна в списке операций выделить одно из названий расход на производство, выход из производства или возврат из производства и нажать кнопку Добавить. После того как в правой части окна будет сформирован список интересующих производственных операций, следует нажать кнопку Выбрать (Рисунок 81):

Рисунок 81 – Выбор операции

• Артикулы – артикулы, операции по которым будут отражены в отчете:
• Все – по всем артикулам, зарегистрированным в Торговой системе. В этом случае возможен выбор Группы товаров и Группировки группы товаров (два следующих поля);
• Только– выбор одного артикула из предлагаемого списка.
• Группы товаров – название групп товаров, операции по которым будут отражены в отчете:
• Все – по всем группам товаров, зарегистрированным в Торговой системе;
• Только– выбор одной или нескольких групп из предлагаемого списка.
• Группировка по группам товаров – группировка товаров, операции по которым будут отражены в отчете, по группам классификатора Торговой системы. Можно выбрать одно из значений:
• с группировкой по всем группам товаров;
• с группировкой по старшим группам товаров.
• Вывод и сортировка – способ сортировки в отчете данных из производственных документов:
• отсортировать по артикулам товаров;
• отсортировать по наименованиям товаров;
• показать только товарные группы;
• показать только операции.
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного отчета: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл – сохранение в файле заданного формата;
• Группировать по МХ – группировка товаров, операции по которым будут отражены в отчете, по местам хранения Торговой системы.
• Показывать дату – показывать в отчете даты документов.

Нажать кнопку Выполнить.

Содержание отчета

В отчете отображаются данные из документов Расход на производство, Выход из производства или Возврат из производства (в соответствии с выбранными операциями), созданных в Торговой системе в заданный при формировании отчета период времени.
Отчет Товародвижение по операциям (Рисунок 82) содержит поля:

• Артикул – артикул товара;
• Наименование – наименование товара;
• Дата – дата создания документа, данные из которого внесены в отчет. Отображается, если на этапе формирования отчета задан признак Показывать дату;
• Количество – количество товара;
• Сумма в закупочных ценах – стоимость товара в закупочных ценах;
• Сумма – стоимость товара по документам;
• Разница – разница между значениями Сумма в закупочных ценах и Сумма.

Рисунок 82 – Отчет о товародвижении

Отчет «Движение в производстве по себестоимости»

Назначение отчета

Отчет Движение в производстве по себестоимости из группы Бухгалтерские предназначен для контроля себестоимости движения товаров в производстве и содержит данные:
сальдо фактической себестоимости остатка на производственном участке на начало периода;
значения фактической себестоимости продукции на основе расчета ТД в производстве;
сальдо на конец периода и расхождение между плановой и фактической себестоимостью в документах Выход из производства за указанный период.
Целью отчета является получение реестра оприходованных документов товародвижения в производстве (расхода на производство, возврата из производства, акта производства, выхода из производства) в базовой валюте с суммами по документам и по себестоимости. В отчете считается также сальдо на начало и конец периода по себестоимости. Отчет требует предварительного расчета себестоимости в производстве.
Выводимая в отчете сумма себестоимости – это фактическая себестоимость. Для документов выхода из производства она может отличаться от плановой себестоимости, которая определяется при оформлении документов данного типа и совпадает с суммой документа. С целью показать разницу между плановой и фактической себестоимостью в отчет введена колонка Разница.

Формирование отчета

Для формирования отчета в Базовом модуле выбрать Аналитические данные → Отчеты → Бухгалтерские; в списке отчетов выбрать Движение в производстве по себестоимости и нажать кнопку Выполнить; в окне Движение в производстве по себестоимости (рис. 3.4) задать критерии отбора данных отчета:
Рис. 12.1

• От имени – название торгового предприятия, значение выбирается из предлагаемого Торговой системой списка торговых предприятий;
• За период – даты начала и окончания интересующего периода времени;
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все места хранения, Группа или в поле Только одно место хранения (из предлагаемого Торговой системой списка);
• Цеха – название производственного цеха. Можно выбрать одно из значений: Все цеха или в поле Только один цех (из предлагаемого Торговой системой списка);
• Сортировка – способ сортировки в отчете данных из производственных документов: по номерам документов или по датам документов;
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию (из предлагаемого Торговой системой списка);
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного отчета: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл - сохранение в файле заданного формата;
• Детально по артикулам спецификации- опция доступна, если не выбрана опция Только итоги;
• Только итоги – признак отображения в отчете только итоговых сумм, без детализации по документам.
• Далее – нажать на кнопку Выполнить.

Содержание отчета

В отчете отображаются данные из документов Расход на производство, Выход из производства, Акта производства и Возврат из производства, созданных в Торговой системе в заданный при формировании отчета период. Данные отображаются с разбивкой по цехам и местам хранения.
Отчет Движение в производстве в закупочных ценах (рис. 3.5) содержит:

• Номер документа – номер документа, данные из которого внесены в отчет. Не отображается, если на этапе формирования отчета задан признак Только итоги;
• Дата – дата создания документа, данные из которого внесены в отчет. Не отображается, если на этапе формирования отчета задан признак Только итоги;
• Количество – количество ингредиентов/ готовых товаров;
• Сумма документа  – стоимость товара по документам;
• Сумма себестоимости – стоимость товара в закупочных ценах;
• Разница – разница между значениями Сумма документа и Сумма себестоимости.

Рис. 3.5.

Отчет «Отклонение документов производства от рецепта»

Назначение отчета

Отчет Отклонение документов производства от рецептов (группа Менеджерские) предназначен для отслеживания Калькуляций и Актов производства, в которых не указан номер рецепта или имеются отклонения по сравнению с рецептами, на основании которых они сделаны.

Формирование отчета

В окне Отклонение документов производства от рецептов (Рисунок 83) задать критерии отбора данных отчета:

Рисунок 83 – Отклонение документов производства от рецепта

• От имени – название торгового предприятия, значение выбирается из списка.
• За период – даты начала и окончания интересующего периода времени.
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одно место хранения.
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию.
• Цеха – название производственного цеха. Можно выбрать одно из значений: Все цеха или в поле Только один цех.
• Виды документов – название документов, данные о которых будут отражены в отчете. Можно выбрать одно из значений:
• калькуляция;
• акт производства.
• вид документов, данные о которых будут отражены в отчете:
• производство;
• разделка.
• Отбор документов – можно выбрать одно из значений:
• без рецепта – для отчета отбираются документы, в основаниях которых не указан номер Рецепта;
• с отклонением от рецепта – для отчета отбираются документы, у которых по сравнению с рецептами расходится состав артикулов в спецификации, не совпадает количество или коэффициент цены какого-либо артикула из спецификации.

Во втором случае можно указать номер документа Рецепт, тогда для отчета будут отбираться только документы, основанием для которых служит указанный Рецепт.

• Сортировка – способ сортировки в отчете данных о документах:
• по номерам документов;
• по датам документов.
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного отчета: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл - сохранение в файле заданного формата.
• Группировать по местам хранения/цехам – группировка документов в отчете по местам хранения и по производственным цехам.
• Сортировать по рецептам – признак сортировки в отчете данных о документах по номерам рецептов, указанных в основании документов. Только для отчетов С отклонением от рецепта.
• Детально по артикулам – признак отражения в отчете информации об артикулах из спецификаций отобранных документов и из спецификаций рецептов. Только для отчетов С отклонением от рецепта.

Нажать на кнопку Выполнить.

Содержание отчета

Отчет Отклонение документов производства от рецептов содержит:

• С признаками «С отклонением от рецепта» (без детализации по артикулам) и «Без рецепта»:
• Номер документа – номер документа, данные из которого внесены в отчет;
• Дата док-та – дата создания документа, данные из которого внесены в отчет;
• Номер рецепта – номер рецепта, указанного в основании документа. Не отображается, если на этапе формирования отчета задан признак Без рецепта;
• Место хранения – название места хранения;
• Товар – артикул и наименование товара из заголовка документа.

• С признаком «С отклонением от рецепта», детально по артикулам:
• Артикул – артикул товара/ингредиента из спецификации документа;
• Наименование – наименование товара/ингредиента из спецификации документа;
• Ед. изм. – единица измерения товара из спецификации документа;
• Количество:
  • • в док-те – количество товара/ингредиента в документе, рассчитанное по формуле: количество товара из спецификации документа * количество товара из заголовка рецепта / количество товара из заголовка документа;
    • в рецепте – количество товара/ингредиента в рецепте;
• Коэф. цены, % :
  • • в док. – коэффициент цены в документе,
    • в рец. – коэффициент цены в рецепте.

Отчет «Остатки в производстве»

Назначение отчета

Отчет Остатки в производстве (группа Товарные) предназначен для анализа состава, количества и сумм товаров в производстве на заданную дату.
Целью отчета является предоставление сведений об остатках в производстве в данном цехе или во всех цехах на конец выбранного дня.
Все сведения об остатках на текущую дату хранятся в системе. Для текущей даты предоставляются сведения также о количестве:

• в приемке (товар, который поступил в производство, но расход на производство еще не оприходован);
• в отпуске (товар, который покинул производство, но выход из производства еще не оприходован);

• в возврате (товар, который был возвращен из производства, но возврат из производства еще не оприходован);
• потерь / излишек (выявленные потери или излишки товара в промежутках между инвентаризациями);
• доступного товара (остаток плюс излишки за вычетом товара в приемке и потерь).

При включении в отчет нулевых остатков в отчете участвуют места хранения, в структуре которых присутствуют цеха (производственные участки), и товары, когда-либо приходившие в производство (путем расхода на производство или акта производства).
Для получения остатков на выбранную дату анализируются все документы расхода на производство, возврата из производства, акта производства и выхода из производства с датой, не большей даты отчета, со статусом Принят в количестве или Принят в количестве и ценах.
При выборе в диалоге ограничения на выводимые остатки (только отрицательные, только положительные и т.д.) отбираются артикулы, остаток которых в цеху отвечает выбранному ограничению.
Алгоритм поиска цены из калькуляций:

1. Ищется последняя с ненулевой ценой калькуляция в статусе Принят для места хранения остатков с датой документа меньше или равной дате, на которую выводятся остатки. Если таковая найдена, цена берется из нее.

2. Если на шаге 1 не удалось найти цену, ищется последний с ненулевой ценой расход на производство в статусе *Принят в кол-ве и ценах* для места хранения и цеха остатков с датой документа меньше или равной дате, на которую выводятся остатки. Если таковой найден, цена берется из него по формуле: \[Сумма без налогов\] / \[Кол-во ингредиента\].

3. Если на шаге 2 не удалось найти цену, а в диалоге запуска отчета выбрана опция Искать цену на ближайшую дату в будущем, то шаги 1 и 2 повторяются с тем отличием, что будет производиться поиск первого документа с датой документа больше даты, на которую выводятся остатки.

Формирование отчета

В окне Остатки в производстве (Рисунок 84) задаются критерии отбора данных отчета:

Рисунок 84 – Остатки в производстве

• От имени – название торгового предприятия, значение выбирается из списка.
• Остатки – тип остатков, информация о которых будет включена в отчет. Можно выбрать одно из значений: Все, Только отрицательные, Только нулевые, Только положительные, Текущие, На дату.
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одно место хранения.
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию.
• Цеха – название производственного цеха. Можно выбрать одно из значений: Все цеха или в поле Только один цех.
• Группы товаров – название групп товаров, остатки которых будут отражены в отчете:
• Все – по всем группам товаров, зарегистрированным в Торговой системе
• Только – выбор одной или нескольких групп из предлагаемого списка.
• Группировка по группам товаров – группировка товаров, остатки которых будут отражены в отчете, по группам классификатора. Можно выбрать одно из значений:
• с группировкой по всем группам товаров;
• с группировкой по старшим группам товаров;
• без группировки.
• Карточки – тип карточек складского учета, товары из которых будут отражены в отчете.
• Сортировка – способ сортировки в отчете данных об остатках:
• по артикулам товаров;
• по наименованиям товаров.
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного отчета: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл – сохранение в файле заданного формата.
• Группировать по цехам – группировка товаров, остатки которых будут отражены в отчете, по производственным цехам.
• Только итоги – признак отображения в отчете только итоговые данные по группам товаров, без детализации по отдельным товарам.
• Вывод цен – варианты «без цен», «учетные цены мест хранения на дату отчета» и «цены из калькуляций». искать цену на ближайшую дату в будущем (для опции Вывод цен из калькуляций),При выборе опции печати цен в отчет добавляются колонки Цена и Сумма. В отчете подводятся итоги стоимости остатков по местам хранения

Нажать на кнопку Выполнить.

Содержание отчета

Отчет Остатки в производстве содержит поля:

• Артикул – артикул товара;
• Наименование – наименование товара;
• Ед. измерения – единица измерения;
• Остаток – количество товара в единице его измерения;
• Доступно – доступное количество товара;
• В приемке – находится в приемке;
• Отпуск – в состоянии Отпуск;
• Возврат – возращено;
• Цена – цена товара;
• Сумма – сумма остатков.

Реестр актов замера

Формирование отчета

Реестр актов замера является отчетом типа Документооборот (Рисунок 85):

Рисунок 85 – Реестр актов замера
Критерии отбора данных отчета:

• От имени – название торгового предприятия, выбирается из списка.
• За период – даты начала и окончания интересующего периода времени:
• Дата документа – Акты замера, вносимые в реестр, были созданы в указанный период времени.
• Дата исполнения – Акты замера, вносимые в реестр, были исполнены в указанный период времени.
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одно место хранения.
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию.
• Статус документов – статус Актов замера, вносимых в реестр. Можно выбрать одно из значений: Исполнен, Принят к исполнению, Черновик, Заблокирован.
• Сортировка – способ сортировки документов в реестре:
• по номерам документов;
• по датам документов.
• Сортировка товаров – способ сортировки товаров (при отмеченном признаке Показывать спецификацию):
• по артикулам товаров;
• по наименованиям товаров.
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного реестра: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл - сохранение в файле заданного формата.
• Показывать спецификацию – признак отображения в реестре спецификаций Актов замера.

Нажать на кнопку Выполнить.

Содержание отчета

Отчет содержит следующие данные о документах Акты замера.

• Без признака Показывать спецификацию:
• Номер документа – номер документа «Акт замера»;
• Дата – дата документа;
• Дата исполнения – дата перевода документа в статус Исполнен;
• Статус – статус документа.

• с признаком Показывать спецификацию:
• № п/п – порядковый номер записи;
• Артикул – артикул товара;
• Наименование товара – наименование товара.
• Ед. изм. – единица измерения товара.
• Ингредиент:
• Артикул – артикул ингредиента, соответствующего товару;
• Наименование – наименование ингредиента, соответствующего товару;
• Ед. изм. – единица измерения ингредиента.
• Количество ингредиента за единицу – значение коэффициента пересчета количества артикула из единиц измерения товара в единицы измерения ингредиента.

Реестр калькуляций

Формирование отчета

Реестр калькуляций является отчетом типа Документооборот.
Критерии отбора данных отчета (Рисунок 86) аналогичны критериям обора данных для реестра калькуляций, см. п. 6.1.

Рисунок 86 – Реестр калькуляций

Содержание отчета

Отчет содержит следующие данные о документах Калькуляция:

• Без признака Показывать спецификацию:
• Номер документа – номер документа Калькуляция;
• Дата – дата документа;
• Номер рецепта – дата перевода документа в статус Исполнен;
• Статус – статус документа;
• Артикул – артикул продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Наименование товара – название продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Ед. изм. – единица измерения продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Количество – количество продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Цена – цена без налогов продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Сумма – стоимость (плановая себестоимость) без налогов продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку).

• С признаком Показывать спецификацию :
• № п/п – порядковый номер записи;
• Артикул – артикул продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Наименование товара – название продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Ед. изм. – единица измерения продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Количество – количество продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Цена – цена без налогов продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку);
• Сумма – итоговая цена (плановая себестоимость) без налогов продукции (Калькуляция на производство) или ингредиента (Калькуляция на разделку).

Реестр производственных накладных

Назначение отчета

Отчет Реестр производственных накладных (группа Документооборот) предназначен для ведения списка документов Расход на производство, Выход из производства, Возврат из производства.
В отчете подводятся итоги по операциям и типам документов.

Формирование отчета

Критерии отбора данных отчета (Рисунок 87) аналогичны критериям обора данных для реестра калькуляций, см. п. 6.1.

Рисунок 87 – Реестр производственных накладных

• Виды накладных – отбор видов производственных документов, которые будут внесены в реестр. Можно выбрать один или несколько видов: Расход на производство, Выход из производства, Возврат из производства.
• Статус накладных – статус документов, вносимых в реестр. Можно выбрать одно или несколько значений: Оприходован, Принят на складе, Черновик, Заблокирован.
• Сортировка – способ сортировки документов в реестре (не используется с опцией Только итоги):
• по номерам документов;
• по датам документов;
• по операциям.

Содержание отчета

Отчет содержит (в зависимости от выбора опций Показывать спецификацию и Только итоги) следующие данные о производственных накладных:

• Без опций Показывать спецификацию и Только итоги:
• Номер документа – номер документа;
• Дата – дата документа;
• Операция – название операции;
• Статус – статус документа;
• Количество – количество товара;
• Сумма – стоимость товара без налогов;
• Количество ингредиентов – количество ингредиентов.

• С опцией Показывать спецификацию:
• № п/п – порядковый номер записи;
• Артикул – артикул товара;
• Наименование товара – название товара;
• Ед. изм. – единица измерения товара;
• Количество – количество товара;
• Цена – цена товара без налогов;
• Сумма – итоговая стоимость товара без налогов;
• Ингредиент:
• Артикул – артикул ингредиента, соответствующего товару;
• Наименование – наименование ингредиента, соответствующего товару;
• Ед. изм. – единица измерения ингредиента;
• Количество – количество ингредиента.

• С опцией Только итоги (рис. 3.20):
• Количество – количество товара;
• Сумма – стоимость товара без налогов;
• Количество ингредиентов – количество ингредиентов.

Отчет «Движение артикула в производстве»

Назначение отчета

Отчет (группа Товарные) Движение артикула в производстве предназначен для анализа остатков и движения заданного артикула в производстве по документам движения за указанный период.

Формирование отчета

Для формирования отчета в базовом модуле выбрать раздел Аналитические данные → Отчеты. В левой части окна выбрать Товарные, в списке отчетов выбрать Движение артикула в производстве (Рисунок 88):

Рисунок 88 – Отчеты
В окне Движение артикула в производстве (Рисунок 89) задать критерии отбора данных отчета:

Рисунок 89 – Движение артикула в производстве

• От имени – название торгового предприятия, значение выбирается из предлагаемого Торговой системой списка торговых предприятий.
• За период – даты начала и окончания интересующего периода времени. В левой нижней части окна указывается дата, на которую рассчитана себестоимость движения товаров в производстве. В случае, когда дата окончания периода задается больше, чем дата, на которую рассчитана себестоимость, результаты отчета могут быть некорректны.
• Место хранения – название места хранения, к которому относится производство. Можно выбрать одно из значений: Все места хранения, Группа или в поле Только одно место хранения.
• Партнеры – название компаний-партнеров. Можно выбрать одно из значений: Все или в поле Только одну компанию.
• Артикул – артикул, операции по которым будут отражены в отчете:
• выбор одного артикула из предлагаемого списка.
• Вывод отчета – варианты вывода сформированного отчета: Предварительный просмотр отчета на экране монитора, Печать с заданным пользователем числом копий, поле Файл – сохранение в файле заданного формата.
• Цеха – цеха (все, только один). Опция доступна только при выборе одного места хранения.

Нажать кнопку Выполнить.

Содержание отчета

В отчете отображаются документы расхода на производство, возврата из производства, акта производства и выхода из производства со статусом Принят в количестве или Принят в количестве и ценах.
Первая секция отчета (итоговые данные для выбранного в диалоге артикула с группировкой по местам хранения и цехам):

• количество на начало периода,
• количество приходов за период,
• количество расходов за период,
• количество на конец периода.

Вторая секция отчета (детализация движения за период):

• номер и дата документа,
• основание документа,
• количество рассматриваемого артикула в документе.

Для расхода на производство дополнительно включено:
артикул, наименование, единица измерения и количество в документе артикула склада (карточки склада), израсходованного на производство рассматриваемого артикула.
Для актов производства (приход) дополнительно включено:
артикул, наименование, единица измерения и количество в документе ингредиентов, израсходованных на производство рассматриваемого артикула.
Для актов производства (расход) дополнительно включено:
артикул, наименование, единица измерения и количество в документе готовой продукции (артикулов, произведенных с использованием рассматриваемого артикула).
Подводятся итоги по цехам, по местам хранения, по типам документов и по отчету в целом.

Особенности расчета товародвижения в производстве

Себестоимость готовой продукции рассчитывается отдельно для каждого производственного участка и зависит от себестоимостей израсходованных товаров, которые определяются на основе расчета ТД.

Алгоритм расчета товародвижения в производстве

К операциям товародвижения (ТД) в производстве относятся:

• расход на производство;
• выход из производства;
• возврат из производства.

Артикул считается участвующим в ТД производства, если он встречается:

• в выходных данных документа Расход на производство;
• во входных данных документа Возврат из производства;
• во входных или выходных данных документа Выход из производства;
• во входных или выходных данных документа Акт производства.

Для всех артикулов, участвующих в ТД производства, выполняется расчет ТД по FIFO с учетом следующих положений:

• расход на производство считается поставкой;
• возврат из производства считается возвратом поставщику;
• документ Акт производства может быть как документом поставки (если интересующий артикул относится к выходным данным), так и документом продажи (если интересующий артикул относится к входным данным);
• выход из производства считается продажей.

В результате расчета товародвижения устанавливается связь ингредиент-продукция между парами пунктов спецификаций документов. Документ, описывающий поставку ингредиента в производство, является «источником» товара для документа, описывающего потребление этого ингредиента.
Если для каких-то пунктов входных спецификаций документов не удалось найти соответствующие пункты выходных спецификаций, то производятся привязки к ближайшим предыдущим документам без учета количества. Если предыдущего документа, описывающего поставку ингредиента, нет, то привязка производится к фиктивному документу типа Расход на производство (по аналогии с обычным расчетом ТД на складе).

Алгоритм расчета себестоимости в производстве

После того, как ТД в производстве рассчитано, автоматически производится расчет себестоимости (с/с) продукции.
Расчет с/с в производстве всегда ведется по методу FIFO, вне зависимости от настроек партнера или системных настроек. Расчет требует наличия рассчитанной с/с (FIFO или средневзвешенной) на складе, т.к. с/с документов расхода на производство определяется с/с этих документов на складе.
Под приходами в производство и расходами из производства понимаются документы, увеличивающие или уменьшающие количество товара в цеху.
В текущей версии количество неопределенного движения и неопределенная себестоимость выделяются для каждого движения отдельно, а себестоимость ингредиентов расхода на производство и продукции на выходе акта производства всегда считается определенной.
Соответственно, внесены изменения в таблицу для хранения результатов расчета себестоимости в производстве FFPRODREP. Таблица дополнена полями для хранения количества и суммы неопределенной себестоимости. Кроме того, в таблице теперь сохраняется информация о себестоимости движения всех документов производства, а не только себестоимости выхода из производства. Акты производства отражаются в таблице как в части расхода ингредиентов, так и в части прихода продукции.

Общая схема

Список групп артикулов

Расчет с/с ведется автономно для каждого артикула внутри каждого цеха. Однако с/с артикула, произведенного в производстве, зависит от с/с его ингредиентов. Поэтому, перед расчетом все артикулы внутри цеха группируются таким образом, чтобы в каждую следующую группу попадали артикулы, зависящие только от артикулов предыдущих групп. Расчет будет переходить к артикулам каждой следующей группы только после обработки всех артикулов предыдущей группы.
Порядок групп следующий:

• 1 группа. Артикулы, входящие в производство только через расходы на производство.
• 2 группа. Артикулы, не имевшие приходов в производство, но расходуемые из него через возвраты из производства, выходы из производства или акты производства. Это артикулы, с/с расходов которых будет неопределенной и нулевой.
• 3 группа – N группа. Артикулы, поступавшие в производство через акты производства. В каждую N-ую группу будут включены артикулы, исходным сырьем для производства которых послужили артикулы, включенные в группы с 1 по N-1.
• N+1 группа. Артикулы, имевшие приходы в производство, но по каким-либо причинам не вошедшие в предыдущие группы.
• N+2 группа. Артикулы, имевшие расходы из производства, но по каким-либо причинам не вошедшие в предыдущие группы.

\\
Группы *N+1* и *N+2* могут оказаться заполненными, если производство, с точки зрения Торговой системы, ведется некорректно. Например, были акты производства, в одном из которых \[артикул 1\] служил сырьем для \[артикула 2\], а в другом \[артикул 2\] служил сырьем для \[артикула 1\].
\\

Алгоритм расчета себестоимости приходов для артикула и цеха

Расход на производство: с/с совпадает с с/с данного документа, посчитанной при расчете с/с на складе.
Акт производства типа «сборка»: с/с равна сумме с/с исходного сырья, т.е. артикулов, расходуемых на производство текущего артикула.
Акт производства типа «разделка»: с/с равна произведению с/с разделываемого артикула и коэффициента цены.

Алгоритм расчета себестоимости расходов для артикула и цеха

Для расчета с/с расходов по методу FIFO составляются два списка документов:

• список расходов – список расходных документов с сортировкой по дате. Внутри одной даты вначале обрабатываются акты производства, потом выходы из производства, потом возвраты из производства. Внутри одного типа документов документы сортируются по номеру.
• список приходов – список приходных документов с сортировкой по дате. Внутри одной даты вначале обрабатываются расходы на производство, потом акты производства. Внутри одного типа документов документы сортируются по номеру.

Алгоритм:

Примечание

Если часть расхода не удалось нормально привязать к приходу, дата которого <= дате расхода, то эта часть будет привязана форсировано (по неопределенной с/с) к последнему приходу, дата которого <= дате расхода.
Если часть расхода удалось нормально привязать к приходу, дата которого <= дате расхода, то с/с этой части расхода будет считаться полностью определенной, вне зависимости от степени определенности с/с прихода, к которому произошла привязка.
С/с приходов в производство через акт производства всегда определенная.

Удаление производственных документов при обрезке базы данных

Обрезка базы данных (до некоторой даты)  процедура удаления из базы данных документов товародвижения, не влияющих на остатки товара и расчет товародвижения после указанной даты.
Производственные документы удаляются при обрезке базы данных аналогично другим документам товародвижения.

функции раздела «Акты замера»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

функции раздела «Рецепт»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

функции раздела «Калькуляция»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

Заполнить документ ценами последнего прихода

При проектировании алгоритма функции учтено, что при многостадийном производстве ингредиенты-полуфабрикаты производятся непосредственно в производственном участке и не присутствуют, ни в каком виде, в документах поставки.
Для каждого полуфабриката ищется калькуляция со статусом Принят, с местом хранения равным месту хранения текущей калькуляции и датой меньшей либо равной дате текущей калькуляции. Полуфабрикат может быть как результатом производства, так и разделки. Если калькуляция не найдена, то дальше полуфабрикат обрабатывается на общих основаниях, как и все прочие артикулы.

функции раздела «Расход на производство»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

функции раздела «Акт производства»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

ФункциИ раздела «Выход из производства»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

функции раздела «Возврат из производства»

Активность функций в режимах:
\[{_}«Документ»{_}; +фильтр\] = 1;+
\[{_}«Документ»{_}; +список документов\] = 2;+
\[{_}«Документ»{_}; +просмотр документа\] = 3;+
\[{_}«Документ»{_}; +редактирование документа\] = 4;+
\\

Функции проверки, используемые в производстве

Функция проверки корректности документов производства

Функция Корректность документов производства (33) предназначена для проверки правильности заполнения пользователями документов Расход на производство, Рецепт, Калькуляция, Акт производства, Выход из производства, Возврат из производства. Режим по умолчанию  Всегда запрет.
Ниже приведены примеры проверок корректности документов производства.
При работе с документами Расход на производство и Возврат из производства проверяются:

• наличие производственного участка для заданного места хранения;
• допустимость использования в производстве заданного артикула.

При работе с документом Рецепт проверяются:

• для всех типов рецептов:
• различие входных и выходных артикулов.
• при изготовлении продукции:
• создание не более одного Рецепта на изготовление одной и той же продукции
• наличие строго одного артикула продукции
• при разделке:
• наличие строго одного артикула ингредиента;
• все Коэффициенты цены документа должны быть отличны от нуля, сумма всех Коэффициентов цены должна быть равна 100%.

При работе с документом Калькуляция проверяются:

• для всех типов калькуляций:
• создание на основе строго одного Рецепта;
• спецификация Калькуляции соответствует спецификации Рецепта,
• при изготовлении продукции:
• наличие строго одного артикула продукции;
• стоимость продукции равна сумме стоимостей ингредиентов (с учетом погрешности);
• создание не более одной Калькуляции с одной и той же датой на изготовление одной и той же продукции.
• при разделке:
• все Коэффициенты цены документа должны быть отличны от нуля, сумма всех Коэффициентов цены должна быть равна 100%.

При работе с документом Акт производства проверяются:

• для всех Актов производства:
• различие входных и выходных артикулов;
• наличие производственного участка для заданного места хранения;
• создание на основе не более одной Калькуляции;
• соответствие Калькуляции, если документ создается на ее основе.
• при изготовлении продукции:
• наличие строго одного артикула продукции,
• при разделке:
• наличие строго одного артикула ингредиента;
• все Коэффициенты цены документа должны быть отличны от нуля, сумма всех Коэффициентов цены должна быть равна 100%.

При работе с документом Выход на производство проверяется наличие производственного участка для заданного места хранения.
Функция проверки количества остатков в производстве при расходе товаров
При принятии документов, регистрирующих расход товаров в производстве, возможно получение отрицательных остатков этих товаров. Наличие отрицательных остатков может привести к некорректной работе ряда функций Торговой системы, в частности, расчета себестоимости продукции.
Функция Запрет принятия док., приводящего к отрицательным остаткам в производстве (34) по умолчанию находится в режиме Запрет.
Для того чтобы разрешить пользователю фиксировать в Торговой системе отрицательные остатки в производстве, администратору следует установить функцию проверки в режим Отключена или Предупреждение.

Функция проверки создания акта производства без указания Калькуляции

Функция проверки Акт производства обязательно на основании калькуляции (35) по умолчанию находится в режиме Запрет. То есть по умолчанию создание Акта производства возможно только на основании Калькуляции.
Для того чтобы разрешить пользователю создавать Акт производства без указания Калькуляции, администратору следует установить функцию проверки в режим Отключена или Предупреждение.

Функция проверки корректности документа Акт замера

Функция Корректность документов «Акт замера» (53) предназначена для проверки правильности заполнения документа пользователями. По умолчанию функция установлена в режим Всегда запрет.
При работе с документом Акт замера проверяются:

• наличие в документе хотя бы одного ингредиента;
• наличие связи между товаром и ингредиентом;
• количество ингредиента в документе должно быть больше нуля.

Функция проверки пересчета количества ингредиентов после изменения коэффициента пересчета (Расход на производство и Выход из производства)

Функция Соответствие количества ингредиента коэффициенту пересчета количества (132) отслеживает возможность изменения количества ингредиента в сохраненных ранее документах в случае изменения коэффициента пересчета. По умолчанию функция имеет режим Запрет.
В случае установки режима функции Предупреждение или Отключена возможен автоматический пересчет количества ингредиентов в спецификации созданного ранее документа.

Функция проверки изменения статуса и редактирование при наличии принятых актов производства (Калькуляция)

Функция проверки Запрет понижения статуса калькуляции при наличии принятых актов производства (133) по умолчанию не позволяет пользователю изменить статус и внести изменения в Калькуляцию, если на ее основании произведена продукция. По умолчанию функция проверки установлена в режим Запрет.
Для редактирования Калькуляции при наличии принятых на ее основе Актов производства администратору торговой системы необходимо установить функцию проверки в режим Предупреждение или Отключена.

Функция проверки редактирования данных ингредиентов (Калькуляция)

Функция проверки Запрет несоответствия количества в калькуляции и рецепте (136) по умолчанию функция находится в режиме Запрет.
Для редактирования состава и количества ингредиентов Калькуляции администратору Торговой системы необходимо установить функцию проверки в режим Отключена.

Функция проверки изменения пропорции распределения цены на готовую продукцию (Калькуляция)

Функция проверки Запрет несоответствия коэффициента цены в калькуляции и рецепте (137) используется для защиты от изменения пропорций распределения цены на готовую продукцию. По умолчанию проверка установлена в режим Запрет. При изменении режима администратором на Отключена или Предупреждение пользователь имеет возможность изменять пропорции распределения цены на готовую продукцию.

Функция проверки изменения статуса и редактирование при наличии автоматически созданных актов производства (Выход из производства)

Если на основании Выхода из производства Торговой системой создан Акт производства, то изменение содержания документа Выход из производства может привести к рассогласованию остатков, зафиксированных в Торговой системе. Для предупреждения этого создана функция проверки Запрет понижения статуса выхода из пр-ва при наличии сгенерированных актов производства (138). По умолчанию функция находится в режиме Запрет.
Для редактирования Выхода из производства при наличии автоматически созданных на его основе Актов производства администратору Торговой системы необходимо установить функцию проверки в режим Предупреждение или Отключена.

Корректность флага «Полуфабрикат» для ингредиентов с рецептами

Проверка Корректность флага «Полуфабрикат» для ингредиентов с рецептам (179) срабатывает для документов с неустановленным флагом «Разделка» при выполнении одного из следующих условий:

• в спецификации рассматриваемого документа есть позиции с неустановленным флагом Полуфабрикат, которые являются выходными продуктами рецепта в статусе Принят;
• в спецификации рассматриваемого рецепта есть позиции с установленным флагом Полуфабрикат, для которых не найдено рецепта в статусе Принят, где бы текущий артикул являлся выходным продуктом;
• в спецификации рассматриваемой калькуляции содержатся позиции с установленным флагом Полуфабрикат, для которых в том же месте хранения не найдено калькуляции в статусе Принят, где бы текущий артикул являлся выходным продуктом.

Ингредиенты

Приход товаров в производство аналогичен приходу товаров на склад на общем основании. То есть, при регистрации прихода учитываются все свойства товара. Но в процессе производства нет смысла различать товары, которые с точки зрения производства одинаковы. Поэтому в Торговой системе артикулы эквивалентных с точки зрения производства товаров объединяются в один - артикул ингредиента. Это позволяет уменьшить число артикулов, участвующих в производстве, и вести документы, связанные с учетом и расходом товаров в производстве, в используемых сотрудниками производства терминах.
Кроме того, товары в производстве могут иметь другие единицы измерения по сравнению с теми, с которыми они принимаются на склад от поставщика. Понятие ингредиента позволяет работать с этими товарами в единицах измерения, принятых в производстве.
Например, масло растительное для торговли может различаться торговой маркой, емкостью упаковки и т.д. Для производства растительное масло независимо от перечисленных свойств является одним ингредиентом.
При переводе товара со склада на производство артикул товара списывается со склада, при этом в производство зачисляется другой артикул – артикул ингредиента. То есть при расходе товара в производство Торговая система преобразует один артикул в другой. Преобразование производится с учетом коэффициента пересчета единицы измерения товара в единицу измерения ингредиента.
При оформлении Выхода из производства готовой продукции и поступлении товаров с производства на склад (например, при Возврате из производства) регистрируются артикулы товаров (не ингредиентов).

Регистрация артикула ингредиента

Пользователь может назначить в карточке складского учета артикулу типа товар признак Ингредиент. Этот признак указывает, что товар будет использоваться как ингредиент в производстве и его артикул соответствует одному или нескольким артикулам товара на складе. Артикулы с признаком Ингредиент используются в документах Рецепт и Калькуляция, а также в документе Расход на производство, в котором списываются со склада артикулы товара и зачисляются на остатки производства артикулы с признаком ингредиента. Все остальные действия с артикулами ингредиента и товара друг от друга не отличаются.

Если товару присвоен данный признак, то на закладке Карточка окна Карточки складского учета отображается флажок Ингредиент (Рис. 2).
Рис. 2 Окно «Карточка складского учета»

Рисунок 90 – Флаг «Ингредиент» на карточке складского учета
Признак Ингредиент может быть назначен пользователем активному артикулу либо на этапе регистрации товара в Торговой системе.

Назначение признака Ингредиент на этапе регистрации товара

Для назначения артикулу признака Ингредиент на этапе регистрации товара пользователю следует выполнить действия:

• нажать клавишу Новая в окне Карточки складского учета (раздел Карточки);
• в появившемся окне Классификатор выбрать название узла классификатора, для которого добавляется товар, и нажать на кнопку Далее;
• в окне Название (Рисунок 91) из раскрывающегося списка Тип выбрать значение товар и установить флаг Ингредиент;
• завершить действия по регистрации товара в ТС.

Рисунок 91 – Выбор типа карточки

Назначение признака Ингредиент активному артикулу товара

Для назначения активному артикулу товара признака Ингредиент следует выполнить:

• в классификаторе товаров окна Карточки складского учета выбрать узел, который содержит необходимый товар;
• в списке товаров узла классификатора выбрать товар;
• для выбранного товара установить флаг Ингредиент в режиме Редактирование на закладке Карточка (см. Рисунок 90);
• сохранить изменения.

Связь артикула товара с артикулом ингредиента

При расходе товара в производство для преобразования артикула товара в артикул ингредиента необходимо данному товару поставить в соответствие ингредиент. При этом товар может быть связан только с одним ингредиентом. Если артикул товара не связан ни с одним ингредиентом, то при расходе в производство и в дальнейшем движении в производстве он будет участвовать без преобразования.

Один и тот же ингредиент может быть поставлен в соответствие многим товарам. Товары, которым поставлен в соответствие один и тот же ингредиент, при расходе в производстве считаются данным ингредиентом.
Ингредиенту нельзя поставить в соответствие товар или другой ингредиент.
Единицы измерения товара и ингредиента могут различаться. Поэтому необходимо задавать коэффициент пересчета количества из единиц измерения товара в единицы измерения ингредиента. Значение коэффициента задается пользователем либо в Карточке складского учета при установлении связи между артикулом товара и артикулом ингредиента ─ коэффициент по умолчанию; либо в документе Акт замера ─ коэффициент для места хранения.
Если значение коэффициента для данного места хранения не было задано в документе Акт замера, то при формировании документа Расход на производство Торговой системой будет использовано значение коэффициента по умолчанию, заданное в Карточке складского учета.

Установление связи

Для установления соответствия товара ингредиенту пользователю следует выполнить:

• в классификаторе товаров окна Карточки складского учета выбрать узел, который содержит необходимый товар;
• в списке товаров узла классификатора выбрать товар;
• для выбранного товара в режиме Редактирование карточки перейти на закладку Производство (Рисунок 92) и нажать кнопку Ингредиент;

Рисунок 92 – Карточка, закладка «Производство»

• в окне Выбор ингредиента (Рисунок 93) из списка артикулов ингредиентов выбрать артикул ингредиента и нажать клавишу OK. При выборе ингредиента можно воспользоваться классификатором товаров, отображаемым в левой части окна:

Рисунок 93 – Выбор интгредиента

• на закладке Производство (см. Ошибка! Источник ссылки не найден.) карточки складского учета отобразится информация об артикуле ингредиента, поставленном в соответствие артикулу товара. При необходимости в поле Кол-во ингредиента по умолчанию ввести значение коэффициента пересчета;
• сохранить изменения.

В результате в Торговой системе установлена связь между артикулами товара и ингредиента.